今年以来，公司以安全生产为主，着力解决现场问题，通过优化供电、运输系统，实现了机电、运输系统安全高效可靠运行。

立足“管”，科学制定管理制度。公司始终将“精细化”管理的理念融入到机电运输管理的全过程，通过完善管理制度、优化管理程序、强化管理技能等综合性措施，持续改进管理模式。针对历年机电运输管理过程存在的问题，修订完善了全矿《安全技术操作规程汇编》，增加了8米大采高工作面设备操作和检修的安全要求；规范了柴油运输车辆井下加油操作要求等。

同时，完善了机电技术管理中心内控制度，使制度的制定更切合实际。进一步对现场历次检查中存在争议点进行了统一规范，全面推进机电规范化操作管理，狠抓定人、定责、包机管理，建立健全包机、包干责任管理制度，做到制度化、标准化、精准化，真正形成了“人人管设备，人人有责任”的良好氛围。

突出“查”，全力消除安全隐患。今年以来，公司为有效防范机电运输事故，从各个环节入手，强化生产现场机电运输管理，组织机电运输专项检查15次，重点对电气设备的防爆性能、带式输送机各类保护、井上下重点场所吊挂设施、辅助运输斜巷设施进行全面、系统排查，累计检查问题隐患411条，并逐条制定整改措施，整改率100%。

为提高设备开机率，进一步消除机电运输设备运行隐患，截至目前，组织安排矿井停产检修4次，累计计划检修项目191项，实际完成检修项目191项，确保了矿井机电运输设备正常运行，积极发挥增产保供作用。

“衔”有温未雨绸缪，“接”有度助力前行。公司合理安排矿井生产继续，按时间节点制定工作面安装、回撤计划，通过倒排工期，确保工作面生产有序进行。今年共完成16次掘进工作面搬家倒面，保证了生产接续的无缝衔接.

综采工区完成了2204工作面的安装调试，确保了8米大采高工作面的接续；2203工作面回撤通道的支护的完成，保证工作面的末采安全；4212工作面的缩面、回撤工作完成，确定了设备的维修方案，为4214工作面直搬做好前期准备工作。同时，完成了主运系统照明改造工程竣工验收；完成2-2南3800米处配电点的竣工验收，解决了2-2南掘进用电问题；完成了2-2南胶带机的安装和调试，优化了2-2南掘进原煤运输线路。

深化智改数转，做强转型升级“主引擎”。今年，公司将进一步精准对接布局，推进智能化系统常态化运行管理，为高质量发展数字赋能。围绕公司智能化改造和数字化转型需求，公司将加快推动设备全生命周期管理系统常态化运行；加强安全生产信息共享平台、安全生产标准化信息管理系统、陕西煤业科技管理信息系统及“千眼”视频智能监控系统常态化使用；持续推动能耗在线监测建设；超前部署数据标准化建设；辅助运输无人驾驶系统常态化运行优化提升；采购中厚煤层快掘成套智能化技术设备等设施建设，全面推动公司智慧矿山动态化网络安全纵深防御体系发展。

安全促进生产，生产必须安全。下一步公司将围绕智慧煤矿建设，加强生产经营管理，不断提升公司内在价值，为公司智能化建设添动力。