7月14日，在历经6个班、48个小时的持续奋战，公司2203综采工作面与主回撤通道安全、顺利、精准贯通。

公司已经经历过多个综采工作面末采，但是这次和以往完全不同。2203工作面为陕煤集团首套8m超大采高智能化综采工作面，配套陕西重装生产的MG1100/3030-GWD型采煤机、ZYA21000/37/80D型液压支架、SGZ1400/3×1600刮板输送机等国产大型综采设备。随着采高的增加，未采工艺也迎来了新的挑战。从末采工艺设计、材料选型、工器具准备、锚杆施工、进网起网、割煤放网等，几乎所有的工序环节都带来了新的挑战。

2203工作面自今年6月20日进入末采期以来，公司高度重视该工作面末采安全，组织各职能部室（中心）及工区开展专项风险评估，针对各种新困难及问题，多次专题研究讨论，将末采各工序、各环节重点工作进行了详细安排。通过周密、科学合理部署，形成了以生产技术管理中心为主要牵头部室、综采一工区为主力，掘进、通维准备等工区全力配合，安全监察部、地质防治水管理中心、机电技术管理中心、调度指挥中心等多部门联合服务保障，公司领导双人带班，攻克难关的局面，为本次末采安全施工夯实了基础。

首个超大采高工作面末采，也衍生了多项精优作业法的应用。一是精准测量保证贯通质量，每天对工作面及回撤通道底板高差进行测量写实，指导综采一工区在推采中及时调整工作面底板标高，确保工作面与回撤通道顺利贯通；二是综合考虑设备回撤方案，超前对工作面采高进行精准控制，保证了设备回撤空间。三是首次采用双臂锚杆钻车施工挂网锚杆，大大降低登高作业安全风险并提高施工效率；四是回撤通道首次采用柔性网控制工作面原煤窜入回撤通道，保证了控制效果；五是首次采用防爆铲车进行贯通后清煤作业，大大提高了作业效率并降低了劳动强度。这些精优作业法不仅解决了本次末采遇到的难题，更是为公司后续工作面末采积累了宝贵的实践经验，也锻炼了队伍，提高了公司应对挑战，克服生产难题的能力。