今年以来，公司牢固树立过“紧日子”的思想和成本管控的理念，通过一系列创新举措和智慧管理，实现了成本的大幅降低和效益的显著提升。

精准预算，筑牢成本控制之基

公司推行全面预算管理，依托“双十体系”和“56811”体系，构建了“43-85”体系成本管理新模式。该模式涵盖四大成本板块、八大成本系统及三十四个生产环节，实现了全方位、多层次的成本管控。通过严格执行降本增效长效机制工作清单，确保材料费用的精细化管理，达到了目标明确、进度可控、成效显著的成本控制目标，此外，公司还运用了先进的产供销全过程财务实时管理平台，实现了预算编制、执行、分析、调整的全程信息化，进一步提升了预算管理的精准性和效率，一季度材料费生产成本节支140.71万元。

精细修复，激活物资循环之链

公司秉承“能修则修，不能修则拆配件再利用”的原则，在机修工区大力开展废旧物资修复工作。通过精细化的修复流程和严格的质量管理，一季度修复62台顶层离层仪，节约成本19.95万元，大幅减少了新物资的采购成本。同时，公司建立了完善的物资修复档案，对每项修复物资进行跟踪管理，确保了修复物资的质量和安全性。这一举措不仅实现了物资的循环利用，还深度挖掘了物资的潜在价值，为公司带来了可观的经济效益。

精确挖潜，释放提质增效之力

公司在物资回收复用管理上持续发力，构建了健全的物资回收复用体系。通过优化回收流程和提升回收效率，确保废旧电缆、皮带等物资的及时高效回收，此外，该公司还注重回收物资的再利用价值，通过分类、整理、修复等环节，将回收物资重新投入生产，实现了物资的循环高效利用，为公司的增效提升注入了强劲动力。一季度，回收复用节支785.22万元。其中高压电缆2565米；低压电缆10241米；钢丝骨架管10806米；输送带7794米；电缆挂钩11170个；管路挂钩3595个；压风自救37件。

精简库存，优化资源配置之道

公司引导各工区严格执行“先利库，后采购”的原则，提高物资采购的计划性和精准性。通过定期开展库存盘点和物资清理工作，及时发现并处理了闲置和积压物资。一季度，公司利库六类物资共计八项，盘活资金约492.04万元，此外，公司还利用西煤云仓平台，实现了各工区之间物资的互通有无和资源共享，进一步提升了库存物资的利用效率。

精诚共进，营造全员参与之势

公司深谙员工参与的重要性，积极引导员工树立节约观念，细算“经济账”“成本账”。通过开展全员创新创效、小改小革、修旧利废和合理化建议等活动，员工的创新热情和参与度被充分激发。公司还通过举办培训班、研讨会等多种形式，不断提升员工对降本增效工作的认识和参与度，形成了全员参与、共同推进的浓厚氛围。在这种氛围的推动下，井下回收物资的复用率也得到了显著提升，为公司的降本增效工作注入了强大动力。