公司聚焦陕北矿区浅埋深煤层采空区自燃防治难题，以科技创新为引擎，率先建成国内领先的液态二氧化碳防灭火智能装备系统，开创煤矿采空区火灾防治与碳减排协同发展新路径，为行业树立智能化防灭火技术新标杆。

破题攻坚，创新技术体系破解行业痛点。针对采空区隐蔽火源定位难、传统注氮惰化效果差、灌浆覆盖范围有限等难题，张构建“五维一体”液态二氧化碳防灭火技术体系：集成液态二氧化碳增压转储、自热式半封闭控温转换、强热式全封闭调压等装置，攻克双相二氧化碳长距离保压输送技术瓶颈，输送距离突破行业极限；研发临界态二氧化碳动态监测系统，实时监控管路压力（0-3MPa）、温度（-56.6℃至31℃）、流量（5-20t/h），建立“泄漏预警-压力闭环控制-应急联锁”三重防护机制；创新移动式保压直注装备，耐-196℃低温高压管路实现罐车与密闭墙快速对接，单点注液效率达8t/h，较传统注氮效率提升300%。

实战检验，精准治理2204工作面灾害。在2204工作面防灭火实践中，公司首创“地面钻孔垂直注液”工艺：基于采空区“三带”分布（冷却带0-80m、氧化带80-120m、窒息带＞120m），精准定位氧化带靶区；布设2个108mm垂直钻孔，孔深75m穿透黄土层及基岩，安装DN100无缝钢管注液通道；注液后采空区CO浓度由30ppm降至8ppm以下，氧含量稳定控制在5%以内，灭火效率与安全性显著提升。

行业标杆，绿色效益与技术创新双突破。该技术实现三大行业首创：陕煤所属矿井首次应用地面钻孔直注液态二氧化碳工艺；打造“监测-输送-灌注”全流程智能化防灭火体系；较黄泥灌浆节水90%，无次生污染，单次注液可封存二氧化碳超200吨，兼具灭火减排双重效益。

以创新驱动发展，以科技守护安全。公司正以液态二氧化碳防灭火技术为支点，为陕煤集团绿色转型与行业高质量发展注入强劲动能！