为深入贯彻落实集团公司“四种经营理念”，掘进五工区立足实际，从小处着手、向实处发力，通过技术改造和精细管理，将“紧日子”过成“好日子”。近期，工区通过自主改造皮带调偏辊、优化检修计划，实现了设备效能提升和成本节约的双赢。  

废旧改造降成本 自主创新解难题

井下皮带运输系统长期受皮带跑偏问题困扰，不仅影响生产效率，还加剧设备磨损。传统调偏辊采购成本高、更换周期长，工区技术员与皮带检修工经过现场调研，提出利用废旧皮带损坏的三连辊进行改造，通过拆解三连辊结构，保留其轴承座和辊体，重新焊接加工为可调节角度的调偏辊。改造后的调偏辊安装便捷、稳定性强，成功将皮带跑偏率降低80%，单次节约材料费用2万元，同时减少因跑偏导致的皮带磨损，延长了设备使用寿命。  

三严检修提效能 严抓质量保运行

工区以“零故障、零影响”为目标，重新梳理设备检修流程，制定“三严”检修计划，一是严控周期：根据设备运行数据动态调整检修频次，将原每周2次全面检修优化为“重点部位每日巡检+全系统周检”，避免过度维护。二是严抓质量：推行“检修实名制”，每项检修任务责任到人，将连采机、六臂锚杆机、梭车、以及破碎机分包给两名专职检修人员，实行设备包保到人。三是严管备件：建立废旧配件回收改造台账，对锚杆机动力头、风水管路三通等易损件分类修复再利用，月度备件消耗同比降低35%。  

全员参与创效益 凝心聚力促发展

“改造一个旧辊子，省下的不仅是材料费，更是培养了大家的经营意识。”该工区区长高宗锋在班后会上总结道。通过将成本管控与绩效考核挂钩，工区涌现出“金点子”提案十余项，形成“人人算细账、岗岗创效益”的氛围。下一步，工区将持续深化“四种经营理念”实践，为公司高质量发展注入更多基层智慧。