近日，从公司3105工作面传来喜讯，5月份单日最高推进度23刀2万吨，月推进度高达51万吨，不仅刷新了公司3-1煤层历史峰值，更以“硬核”能力在“期中考”中交出满意答卷。

深化现场管控，激活采煤“新动能”

动态达标，落实理念。公司积极将安全生产标准化建设贯穿于井下生产全流程，通过设立“党员示范岗”“党员责任区”，开展“安全标兵”评选活动，让“生命至上、安全为天、智慧领航、和谐发展”的安全理念融入每位职工的日常工作中。

同时，明确工区跟班副区长、技术员等管理人员职责，科学合理的制定生产方案，工区负责人紧盯现场一线，干在实处、拼在一线，对井下现场查隐患、堵漏洞、抓质量、解难题。严格执行“菜单式”交接班、细化现场验收明细、明确责任划分，实现了工程质量闭环管理，助力工作面安全高效生产。

夯实安全根基，织密安全“防护网”

“磨刀不误砍柴工，大家把工作中的困难和问题讲出来，集思广益，有针对性地想办法，咱们的安全生产效率才能再上一层楼。”综采二工区区长李永军在班前会上说道。

据悉，该工作面自开采以来，为最大程度降低设备故障对生产进度的影响，公司机电技术部联合综采二工区多次召开“3105工作面设备检修维护专题会”，制定下发《3105工作面设备检修专项措施》等相关规程，实行“菜单式”检修流程、“地毯式”巡检制度和“军事化”安全标准，针对隐患排查治理、现场安全管控等方面制定了26条具体要求，实施严格的奖罚措施，进一步压实了安全生产责任，坚决杜绝各类三违现象的发生，为保障工作面安全生产奠定坚实基础。

同时，公司严格要求工区实施“网格化”安全管理模式，将工作面根据不同工种，划分出“工种网格责任区”，明确各网格负责人，实现安全管理无死角。

创新生产模式，驶入采煤“高速路”

公司在智能化开采技术应用的基础上，始终坚持以“智能、高效、绿色”为目标，持续优化采煤工艺。充分整合掘进、综采、运维等工区各类生产数据，实现生产流程的精准控制。岗位职工根据公司智能化调度中心的实时数据反馈，及时调整采煤机截割参数、液压支架支护强度等，有效解决了液压支架自动跟机时推拉不到位、运输机不能直线推移、链条磨损严重等一系列问题。在生产过程中，严格控制采高以及割矸量，保证工作面“三直两平两畅通”的工程质量，充分保证设备完好率、开机率、标准化水平、原煤质量和产量。

下一步，综采二工区将继续以更高标准、更严要求、更好质量完成3105工作面末采和4216工作面初采相关工作，在保障安全生产与煤质管理的前提下，为公司高质量发展注入强劲动力。