今年以来，掘进五工区深入贯彻“用赚钱思维去花钱”经营理念，以技能培训、创新激励、工艺优化为抓手，将每一份投入转化为“技能增值、效益提升、安全保障”的实际成果，为掘进一线注入创效活力。

技能培训“投资”，内部挖潜破解设备检修难题

在42煤回风四段施工初期，工区接手新设备后面临职工操作不熟练、外委培训成本高的难题。为此，工区创新推出“集中理论授课+现场实操带教”培训模式，组织技术能手田双朋、高级工张伟等骨干，围绕久益连采机、胶带输送机等设备开展靶向教学。

理论层面，利用班后会与周三学习时间，技术骨干系统讲解设备结构与故障处置方法；实操环节，组建“检修攻坚小组”，以现场设备为教具开展“一对一”带教。例如，通过拆解连采机扭矩轴演示故障排查流程，以胶带输送机托辊跑偏为案例演练“三点一线”调校法。同时推行“师带徒”奖励机制，徒弟若在1个月内通过技能考核（故障识别准确率≥90%、检修耗时缩短50%），师傅可获500元/人奖励。

该模式推行以来，连采机关键配件损坏率下降70%，胶带输送机零件损耗率降低65%，月度零件更换成本节约超2万元，设备故障处理时间缩短40%，实现从“依赖外委”到“自主处置”的转变。

创新激励“赋能”，金点子转化为创效“真金白银”

工区聚焦生产瓶颈设立“金点子”“小改小革班组创效”奖励机制，激发职工创新热情。连采机检修工提出的“截割喷雾管路防护装置”建议被采纳，加装10mm厚空心钢管后有效隔离岩块冲击，获奖励300元；机电组自主设计“防磨损电缆夹”，通过加装橡皮垫使电缆损耗率下降75%，团队获奖励2000元。

2025年以来，工区累计收到有效建议27条，实施革新项目13项，总投资万余元却实现直接创效收益翻15倍，让“小创新”释放出“大效益”。

工艺优化“固本”，安全与效率双提升的现场实践

在42煤回风四段施工中，工区以“赚钱思维”重构工艺逻辑，针对连采机司机暴露空顶区的隐患，将单次截割进尺从7米调整为5.5米，使支护作业面距迎头距离缩短1.5米，空顶区域面积减少28%，顶板冒落风险降低63%。同时配套优化支护工艺，采用顶帮同时支护，将7米支护耗时3小时缩短至5.5米支护2小时，综合单班进尺提升至10米以上，实现“安全+效率”双突破。

此外，工区强化现场风险预控，通过班前会培训风险等级，制定“截割-退机-支护”三阶段安全操作清单，并实行班前班后安全确认制度，以“三交五清”流程推进岗位标准化操作，从细节处筑牢安全防线。

“用赚钱思维去花钱”的核心，是将安全与效率作为最大收益点。掘进五工区将持续以培训铸魂、创新破题、安全固本，让每一份投入都成为创效“聚宝盆”，为公司高质量发展贡献掘进力量。