今年以来，机运工区深耕集团公司“四种经营理念”，上半年吨煤运输成本同比下降5%，设备综合效率同比提升15%，为矿井高质量发展注入强劲动能。

成本管控过出“好日子”

工区将过“紧日子”理念转化为系统性成本管控方案，构建“三级成本看板”管理体系，把吨煤运输成本、能耗、材料消耗等指标分解至班组、岗位，形成“日统计、周分析、月考核”闭环管理机制。通过动态监测设备运行参数、优化作业流程、强化物资复用，实现从“粗放管理”向“精益运营”转变。

建立“一设备一档案”管理制度，对主运输系统核心设备进行全生命周期跟踪管理。动态监测电机温度、皮带张力等关键参数，精准预判设备故障周期。2025年上半年，设备计划检修率提升至80%，非计划停机时间减少35%，单台设备年维护成本下降10%。

资源优化实现“价值跃升”

摒弃“为花钱而花钱”的传统思维，将“赚钱思维”融入设备选型、技术改造等环节。设备升级坚持“技术可行、经济合理”原则，对13部胶带机进行智能化改造，实现远程集控与“无人值守，有人巡检”模式，减少井下作业人数20%；智能运输系统动态调整参数，吨煤运输能耗下降8%。同时，重视煤质管理，通过原煤运输精细化控制、强化水分管理、杜绝杂物混入等措施，提升商品煤发热量。

考核机制实行“换位思考”

制定《智能化系统常态化运行管理考核办法》，将煤流运输速度、煤仓空置率、设备故障率等指标纳入考核，实行“日统计、周通报、月奖惩”机制。设定胶带机运输速度底线为4米/秒，煤仓空置时长上限为30分钟。达标班组获绩效嘉奖，未达标者被问责。

建立“运输应急小组”，配备应急设备，实行24小时电工值班制度。紧急情况下，应急小组30分钟内到达现场，1小时内恢复运输，年减少生产中断时间50小时，保障采煤工区连续生产。

运输周期实现“效率提升”

推行“煤质运输责任制”，从井下采煤面到地面煤仓，全程严控煤流杂质、水分及矸石含量。在胶带机头安装除铁器等设备，实时剔除矸石与杂物。在溜煤槽口设置喷雾降尘装置。

采取优化运输流程、引入智能设备、加强人员培训等举措，缩短煤炭运输时长。将胶带机更换周期从72小时压缩至48小时，减少运输中断时间，提高原煤运输效率。

机运工区通过深耕“四种经营理念”，将降本增效从口号转化为行动，从局部突破升级为系统变革。下一步，工区将以更高的运输效率为公司高质量发展注入持久动力。