走进机修工区，扳手与零件的碰撞声里透着规范，学习室里的“岗位双述”卡片格外醒目。作为公司生产保障的“设备医生”团队，机修工区班组以《班组安全网络建设实施方案》为指引，将安全教育培训、精细管理与创新创效深度融合，奏响了基层安全建设的奋进乐章。

靶向培训：让安全技能融入指尖

“胶带机的轴承容易因磨损、腐蚀或卡死而失效，需要定期维护和更换，但轴承拆卸是一项费时费力且极具挑战性的工作。我们的这个设计解决了胶带机轴承更换的难题……” 在机修工区周三的安全培训课堂上，技能大师李宏财正结合设备维修拆解实操要点给职工讲解新设计改装的“一种内轴承拆除装置”。机修工区各班组针对作业中的难点、痛点问题，开展靶向培训，通过“理论讲解+现场模拟”，将设备检修标准流程、应急处置措施、设计改造的工具设备等内容转化为“看得懂、学得会、用得上”的实操指南。

严细管理：用制度织密安全防线

“班前确认设备状态，班中按时巡检，班后清点工具并记录异常……”机修工区班组长的记事本上，清晰记录着每日工作流程。机修工区严格落实公司“夯实班组安全基础管理”的要求，建立了涵盖交接班、隐患排查、联保互保等制度的安全管理体系。推行“隐患随手拍”机制，发现违规操作或设备隐患可即时上传至管理平台，查实后按《事故隐患报告奖励办法》给予奖励，形成了“个人－班组－工区”的三级监督网。工区隐患排查台账每月闭环率达100%，设备检修一次合格率提升至98%。

创新创效：以小发明破解大难题

“这个手持钻辅助支架太实用了，以前钻孔时易受人为抖动影响，尤其在垂直钻孔、斜孔或硬质材料作业中，容易出现位置偏移、角度偏差，影响加工质量。有了这个工具，减少了手持钻使用过程中的抖动，显著提升了手持钻的钻孔精度，降低了钻头的损坏率，保障了作业安全。”工区创新成果汇报时，技术员冯哲哲向大家介绍了二季度的创新项目。这是机修工区响应“五小”创新活动的缩影，通过鼓励职工围绕设备检修中的痛点开展小发明、小改造，截至二季度已累计产生6项创新成果，落地率100%。

当前，机修工区正以班组安全网络建设为契机，持续深化班组安全建设，让扳手紧守安全底线，让创新驱动班组发展，为公司筑牢安全生产第一道防线贡献更多机修力量。