近日，公司井下压风系统顺利完成智能化升级，标志着公司在煤矿压风系统智能化管控领域迈出关键一步，通过全煤层压风监控，按需供风，实现供风与地面压风机联动，供风平衡，为保障井下安全生产注入强劲动力。

据了解，此次升级涵盖井下压风管路改造、地面一、二号风井压风机房升级及井下压风监控系统开发三大核心板块，实现了压风系统 “数据全采集、状态全监控、控制全智能” 的跨越式提升。在井下改造方面，在各煤层共计26 个关键用风点，精准部署矿用本安型可编程显示操作箱、旋进旋涡流量计、一体式电动闸阀等设备，实时采集各煤层压风管路的流量、压力、温度等关键数据，通过矿用本安型网关与地面后台无缝对接，构建起井下压风数据 “实时感知网”。在地面压风机房升级上，新增风包温压监测、压风机电机温振监测、环境温湿度传感及视频监控设备，实现压风机运行状态 “全方位监管、智能化调控”。

升级后的井下压风系统，具备数据采集、处理、存储级分析等全流程功能，以实时报表、历史曲线、故障报警等形式，为管理人员提供直观、精准的决策依据；支持远程自动控制、单机手动控制等多种模式，实现“按需供风、动态平衡”，有效降低压风机空耗；同时，系统内置故障报警统计分析与联动预案功能，一旦出现设备异常或参数超标，可立即触发声光报警并弹出处置预案，指导工作人员快速响应，极大提升了压风系统的安全可靠性。

“以前大多依靠人工巡检判断压风系统运行状态，不仅效率低，还容易出现漏检、误判的情况。现在通过监控系统，井下、地面的压风数据一目了然，遇到问题系统还能自动报警、提示处置方案，工作效率和安全保障水平都提高了不少！” 现场运维人员介绍道。

下一步，公司将以此次系统升级为契机，持续深化智能化技术在煤矿生产各领域的应用，不断完善各生产系统运行数据的深度分析与优化，进一步挖掘系统运行保障潜力，为建设安全、高效、绿色、智能的现代化矿井提供更强有力的技术支撑。