今年以来，公司坚持以工艺革新为驱动，紧密围绕井下生产实际中的难点，深入推动“四种经营理念”落地，通过技术与管理双创新，持续挖掘内部潜能，推动公司从成本节约向价值创造转型，为高质量发展注入了新动力。

智慧赋能，工艺革新见“利器”

公司将技术装备升级作为提质增效的关键，聚焦工艺创新、协同研发与智能操作，成功引进并应用矿用履带式巷道铣刨机。该设备通过企厂联合研发与持续优化，具备大功率、低油耗、高可靠性等特点，并创新实现遥控操作，大幅提升了作业安全性与施工精度。在3106运输顺槽全面推行底板铣刨新工艺，替代传统砼底板施工，累计完成1000米。此举不仅直接节约成本161.8万元，更实现了生产效率与系统响应能力的双重提升，为安全高效生产提供了坚实技术支撑。

精益管控，降本增效出“实招”

公司将工艺替代视为一项战略性投资。在项目推进过程中，组织开展多轮现场试验与通车检验，并通过多部门协同开展专项安全风险辨识，累计辨识风险10项，并制定严密管控措施，实现施工全过程可知可控。工艺革新后，延米成本由1798元大幅降至180元，真正实现了“花明白钱、办安全事、创实在效”。该项目在显著节约成本的同时，也在公司内部树立了“向创新要效益、向工艺要效率”的鲜明导向，推动了全员降本提效文化的形成。

效率跃升，生产优化显“硬核”
    新工艺不仅实现成本大幅下降，也在工期与人力配置上取得突破。施工工期由原来的30天缩短至10天，每班施工人员由7人减少至4人，生产效率显著提升。通过工艺革新，公司有效压缩非增值作业时间，释放了人力资源，增强了生产系统应对市场变化的能力，为构建以质效为核心的生产运营体系提供了有力支撑。

截至目前，底板铣刨新工艺已通过实践检验，成为公司推动“四种经营理念”从理论走向现场的重要成果。公司将继续深化工艺革新与理念融合，围绕生产系统优化、资源配置效率等方面持续探索，不断拓展降本增效的深度与广度，为提升公司综合竞争力贡献更多实践智慧。