年终岁末，正值冲刺全年生产目标的关键时期，机运工区以“高标准、严要求、实举措”为导向，全面推进主运输系统标准化建设，为矿井安全生产注入强劲动力。

科技赋能“强保护”，让皮带运行更安全

皮带运输系统的各类保护装置，是防止撕裂、跑偏、堆煤等事故的“神经末梢”，机运工区严格按标准安装、定期进行试验校验、确保数据上传准确，使堆煤、防跑偏、急停、撕裂等保护装置时刻处于灵敏可靠的状态。

同时，工区着力排查整改现场隐患，针对传统铁丝固定方式存在的安全风险，工区组织技术人员对设备连接、管路固定等部位进行全面排查，改用专用的固定件替代铁丝，不仅提高了设备的稳定性，还消除了因铁丝断裂引发的安全隐患。通过一系列安全升级举措，主运输系统的皮带运行安全性得到显著提升，为公司年终安全生产目标的实现提供了有力支撑。

亮化升级“焕新颜”，生产区域变身“风景线”

“以前这些生产作业区域里光线昏暗，现在不仅灯光明亮，设备锃亮如新，工作环境比以前舒服多了！”提及重点生产区域的变化，机运工区的员工们纷纷点赞。为打造“安全、整洁、明亮”的作业环境，机运工区以生产区域亮化为突破口，全面推进主运输系统环境升级改造。

在生产区域亮化过程中，工区对主井驱动机房、101 栈桥及原煤仓等重点区域进行全方位改造。一方面，更换节能高效的照明设备，确保生产区域内光线充足、无死角，为员工创造安全的作业视觉环境；另一方面，组织专业人员对这些区域内的设备、墙面、地面进行彻底清理，对生锈的设备部件进行除锈和刷漆处理，让老旧设备“旧貌换新颜”。此外，工区还规范了各重点生产区域内消防器材、消尘设施的摆放，明确卫生包机班组负责日常维护，确保各类设施完好、取用便捷。

全员参与“促文明”，标准建设结硕果

主运输系统标准化建设的推进，离不开全体员工的积极参与。机运工区以“岗位文明生产”为抓手，通过加强宣传教育、开展技能培训、建立考核机制等方式，引导员工养成良好的工作习惯，形成“人人讲标准、事事守标准”的浓厚氛围。

在宣传教育方面，工区利用班前会、安全例会等形式，向员工普及标准化建设的重要意义与具体要求，让标准化理念深入人心。在技能培训方面，工区组织开展皮带操作、设备维护、应急处置等方面的培训，提升员工的业务技能与安全意识。在考核机制方面，工区将标准化建设成效与员工的绩效挂钩，对表现优秀的班组与个人进行表彰奖励，对未达到标准的进行督促整改，充分调动了员工的积极性与主动性。

如今，在机运工区的主运输系统沿线，岗位卫生班班交接、巷道消尘每10天一次、积煤每月清理一次等标准化要求已成为员工的自觉行动。全员参与的标准化建设模式，不仅推动了主运输系统的持续优化，更促进了公司整体管理水平的提升。