近日，掘进五工区聚焦久益连采机关键部件磨损难题，按照公司统一部署，将设备升井转运至新风井车间开展专项抢修工作。工区技术团队通过自主攻坚、创新修复工艺，成功解决进口配件采购难题，高效完成设备检修任务，为矿井采掘生产接续筑牢坚实的设备保障。

作为掘进五工区井下掘进作业的核心装备，久益连采机因长期在高负荷、强磨损的工况下运行，设备故障隐患逐渐凸显。经全面排查发现，设备滚筒齿座、一运刮板磨损变形严重，铲板出现多处凹陷破损，尤其是左侧减速机内部构件磨损超标，已无法满足安全运行要求。鉴于设备故障直接影响工区采掘进度，工区第一时间将情况上报公司。公司领导高度重视，经研究决策，下达连采机升井抢修指令，要求工区迅速制定方案、限期完成检修。

接到指令后，掘进五工区立即成立专项检修小组，明确责任分工、细化检修流程，将设备平稳转运至新风井车间开展集中抢修。针对滚筒齿座、一运刮板、铲板等易损部件的磨损问题，检修人员采用氧气切割、电弧焊接、打磨校正等工艺，对变形部位进行精准修复，对破损区域实施补强加固，逐一消除设备外观及基础部件隐患。

检修工作的最大难点在于左侧减速机的修复。该减速机配件为进口规格，市场存量稀少，采购周期长达数月，远水解不了近渴。面对这一困境，检修小组摒弃“等、靠、要”的思想，技术员带头拆解减速机，对内部磨损构件进行测绘分析，结合设备运行参数重新设计修复方案。他们通过自主加工耐磨衬套、优化齿轮啮合精度、更换密封组件等一系列改进措施，成功解决了减速机磨损难题。经过连续多日的奋战，整机检修工作顺利完成，经空载试运行和负载测试，连采机各项运行指标均达到安全标准。

此次专项抢修，不仅大幅缩短了设备停机时间，为工区节约了高额的进口配件采购成本，更锤炼了工区技术人员的故障处置能力和创新攻坚能力。下一步，掘进五工区将以此为契机，完善设备常态化巡检和预防性检修机制，持续提升设备管理水平，为矿井高质量发展注入新动能。