3月10日，由信息化运维工区自主设计的井下风门远程集中控制系统正式投用。该系统的投用，有效破解传统风门人工操作存在的安全短板，为矿井通风安全管理提质增效提供坚实保障，为企业智能化矿山建设注入新动能。

井下风门是矿井通风系统的关键设施，传统人工操作存在响应不及时、操作不规范、现场安全风险高等问题，是矿井通风安全管理的重点难点。为此，该工区制定“改造升级+智能联动”实施方案，在不改变原有通风系统布局、不破坏风门主体结构的前提下，依托矿井万兆工业以太环网，构建“PLC控制器+智能传感器+远程管控平台”技术架构，对3106回风顺槽、2206辅回撤通道、2205辅回撤通道、4216回风顺槽四处风门实施智能化改造。

系统以西门子S7-200 SMART PLC为控制核心，采用OPC UA通信协议，实现风门状态实时监测、远程启闭、异常超限报警、视频联动监控等功能，设置机械闭锁、电气互锁、程序软逻辑三重安全防护，全面提升风门运行可靠性。施工过程中，工区严格按照煤矿安全规程及技术标准，有序完成现场勘查、设备安装、联网调试、平台开发及全场景联调联试等工作，确保系统功能稳定、运行安全。

此次系统研发有效通过自动化控制大幅减少人工干预，彻底转变传统风门操作模式，人员通行效率提升60%，设备维护成本降低90%，三重保护与实时监测功能有效杜绝风门关闭不及时、风流短路等隐患，全年可减少通风类安全事故风险95%以上。下一步，信息化运维工区将以此次改造为契机，持续深化信息化、智能化技术在安全生产领域的应用。以智能化改造助推矿井安全生产提质增效，为企业高质量发展筑牢坚实的安全屏障。