一季度是全年生产经营的关键期，选煤工区紧扣公司“开门稳、开门红”工作要求，以安全生产为根基、煤质管理为核心、降本增效为抓手、技术创新为动力，将各项工作举措落到实处，截至3月上旬，工区原煤日均入选量稳定在30000吨以上，设备日均稳定运行时长达18小时以上，以实打实的业绩筑牢全年安全生产根基。

严抓安全生产，筑牢运行防线。

该工区始终把安全生产放在首位，构建“全员参与、全程管控”的安全管理体系。一方面，开展全覆盖安全隐患排查，对胶带输送机、振动筛等关键设备实施“每日必检”，建立隐患台账并实行闭环管理，一季度累计排查整改隐患48项，整改率100%；另一方面，强化岗位安全培训，组织全员开展操作规程、应急处置等专项学习15次，参训率100%，同时严格执行值班领导24小时值班制度，规范现场标准化作业流程，杜绝“三违”行为，实现一季度安全生产零事故。

精控煤质管理，擦亮产品名片

煤质是选煤工区的核心竞争力，该工区从源头到成品全流程严把质量关。在原煤入洗环节，优化配煤方案，通过智能配煤系统精准调控入洗原煤配比，确保入洗原料品质稳定；在分选环节，及时调整工艺参数，将精煤灰分精准控制在指标范围内；在成品检验环节，加密采制化检测频次，实现煤质数据实时监测、精准分析，一季度精煤产品合格率较去年同期提升，优质精煤供给率达100%。

深耕降本增效，激活内生动力

该工区围绕“降本、降耗、提质”目标，实施精益管理。设备运维上，推行“日常保养+计划检修”，为振动筛、胶带输送机等制定个性化保养方案，一季度维修成本同比降低8%，节约4.2万元；在物料消耗上，重点管控材料、配件等指标，改造振动筛入料端溜槽与筛板布置，延长筛板寿命；在生产组织上，优化洗选工艺，减少物料损耗，加强煤质管理，原煤综合利用率提升。

聚力技术创新，赋能高效生产

一季度，该工区聚焦生产设备痛点开展重点任务攻坚，落地三项技术创新成果。研发花篮旋转式托辊更换工装，破解传统撬杠法安全风险高、效率低问题，大幅缩短更换时长；完成渣浆泵密封改造，采用API682标准双端面机械密封，年节约维修费用15万元，降低设备锈蚀与检修频次；实施振动筛喷水控制改造，加装分控阀实现集中操作，操作时长从12分钟缩至2分钟，年节水费超3万元，三项改造均以低成本实现降本增效，筑牢生产安全防线。

下一步，选煤工区将继续保持攻坚奋进的工作态势，持续深化安全生产管理、精耕煤质管控、深挖降本潜力、深耕技术创新，以更实举措、更硬作风推动各项工作再上新台阶，确保圆满完成首季生产经营目标，为公司全年高质量发展奠定坚实基础。