在机运工区，有这样一支队伍，他们每天与高低压开关、变频器、电缆线路为伴，用一双双“火眼金睛”排查隐患，用一个个“金点子”破解难题。他们就是电工班——一支以“即查即改、小创小新”为工作信条的硬核团队。

即查即改：隐患不过夜，故障不跨班

“巡检不是走马观花，而是要带着‘显微镜’找问题。”这是电工班班长孙鹰常挂在嘴边的话。作为公司金牌班组长，孙鹰有个特别的习惯——为每台主要设备建立“健康档案”，详细记录设备运行参数和维护记录。

针对井下供电系统设备多、分布广的特点，电工班推行“网格化”责任包保机制，将井下机头硐室、变电所、给煤机等23个关键机电点按区域划分给4个责任小组，明确“设备状态每日一记录、隐患整改每周一闭环”的考核标准。班组推行“走动式巡查+网格化包保”，一旦发现隐患，能当场处理的绝不留到下一班；需要协调处理的，立即启动“故障响应30分钟承诺”。

小创小新：草根智慧解决大问题

在电工班，“小改小革”不是口号，而是融入日常的行动。截至目前，电工班已申报创新项目42项，其中32项通过工区考核审核，16项荣获公司级及以上奖励。

去年9月起，4-2一部华宁保护系统开始频繁报故障。每次报警，电工班都要组织人员下井摇绝缘、逐段排查，费时又费力，一个班往往就耗在了上面。问题反复出现，工区也曾联系厂家技术人员来矿监测。厂家人员带着专业仪器，在井下检测了半天，最终给出的结论是“设备参数正常，建议继续观察”。问题依旧没有解决，大家看在眼里，急在心里。

班组成员没有盲目更换配件，而是沉下心来反复观察。“找到病根，就能开对药方。”电工班决定自主设计制作一批专用的固定架子，将华宁装置与震动源有效隔离，从物理上消除虚接隐患。方案确定后，全班总动员，利用工余时间量尺寸、下料、焊接。只用七天时间，所有关键点位的架子全部安装到位。

效果立竿见影。自架子安装完成后，井下华宁保护系统再未出现过因虚接导致的误报故障。曾经让全班头疼的“摇绝缘”彻底成为历史，设备运行稳定性大幅提升。这一“小创新”没有花大价钱，却解决了大麻烦，成为电工班“小创小新”最生动的注脚。

据统计，电工班先后设计应用的“一种高压断路器检修专用小车”“位移式堆煤传感器”“一种胶带机速度传感器的试验装置”“一种多功能华宁故障检测装置”等四项创新成果，不仅提高了检修效率和质量，还大大降低了生产成本。

匠心传承：锻造“复合型”技能队伍

针对智能化矿井转型需求，电工班实施“三阶成才计划”。基础阶段开展“每日一题、每周一课、每月一考”，重点强化PLC编程、变频器调试等基础知识；提升阶段推行“导师带徒+项目攻坚”，由技术骨干领衔完成“主井皮带集控系统升级”等6项技改任务，青年职工独立处理故障能力提高60%。

班组树立“省下的就是赚到的”理念，推行“全生命周期”成本管控机制。设立“废旧物资回收角”，对损坏的传感器、接触器等零部件进行分类修复，一季度机运工区累计修复及制作各类加工件210余件，修复电气设备配件27件，节省成本20余万元。

“即查即改”体现的是责任与效率，“小创小新”彰显的是智慧与担当。机运工区电工班用一次次快速响应、一项项实用创新，守护着矿井供电系统的“神经末梢”和“动力心脏”。