液压支架是综采工作面的“钢铁脊梁”，其立柱油缸的完好性直接关系到井下作业安全和生产进度。面对2206综采工作面液压支架维修“体量大、难度高、周期紧”的三重考验，机修工区创新实施技术引领、精细作业、协同联动的“攻坚提速三步法”，用实际行动展现了“小机修”的“大作为”，为矿井安全生产注入了强劲动力。

技术先行，筑牢安全“压舱石”

针对井下高压、多尘环境易引发密封失效、部件磨损等问题，工区结合额定工作阻力21000KN、支撑高度3700-8000mm结构精密、工艺复杂的支架特性，编制专项维修安全技术措施，明确维修流程、质量标准和安全注意事项。同时，组织全体维修人员以及平阳煤机相关人员召开技术交底会和安全警示会，重点强调现场作业规范、吊装人员站位要求及应急处置流程，细化任务分解清单，优化资源配置方案，明确责任分工与时间节点。此外，工区提前配备2台乳化液泵站并进行全面检修，确保动力源稳定运行，为后续的高效维修筑牢了坚实的安全与技术基础。

攻坚克难，跑出维修“加速度”

面对现场作业多、环境复杂等实际挑战，该工区采取"空间分区、时间分段"的交叉作业模式。在有限空间内，科学统筹、合理安排人员和设备，确保现场吊装、检修、组装等工序无缝衔接，提升工作效率。截至目前，已累计完成拆除立柱油缸141根，返厂立柱油缸138根，更换立柱油缸109根，完成55台液压支架的维修。在全力抢抓进度的同时，该工区注重文明生产，安排专人全天候巡查现场，及时清理煤渣并进行装袋处理，创新性地采用了"定置化管理"模式，将所有工具和配件进行编码定位，既保持工作环境的整洁有序，又大幅减少工具寻找时间，平均每架支架维修时间缩短了约15%。

统筹协调，打好接续“主动仗”

该工区积极统筹各方资源，强化协同作战。为确保返厂立柱维修不脱节，派专人进驻德佰特公司，建立"每日一报、每周一会"的沟通机制，及时掌握维修动态。截至目前，累计已有72根维修合格油缸到矿。同时，针对场地小、周转量大的难题，与搬家公司密切配合，优化设备周转方案，有效解决了场地限制问题，为2207工作面的设备安装和调试赢得了宝贵时间，确保维修工作与生产接续的紧密衔接。

下一步，机修工区将继续发扬攻坚克难的精神，围绕年度目标深化精细化管理，强化安全与技术攻关，打造高素质队伍，为矿井高质量发展保驾护航。