今年以来，机运工区牢固树立“过紧日子”思想，以“四种经营理念”为指引，坚持从修旧利废、技术创新、精细管理等多维度协同发力，在2万米运输线上做活做实开源节流大文章，为矿井高质量发展注入了强劲动能。

修旧利废：“旧配件”焕发“新活力”

在机运工区检修库房，废旧物资不再是“垃圾”，而是等待“重生”的宝贝。工区推行“废旧变宝”工程，建立修旧利废常态化机制，技术员带领职工组建维修小组，每月定点修复华宁配件、托辊架等设备部件，累计修复加工件567件、电气配件50余件，相当于减少采购支出30余万元。“以前换下来的旧轴承直接报废，现在修复后能再用3个月。”检修班班长王召拿着翻新的配件介绍说。

工区建立了“能自制的不采购，能自修的不外修”的工作机制，引导职工树立“省下的就是赚来的”效益理念。废旧的皮带被加工成挡煤板和防护门，变形的风水管路被改造成防护栅栏，就连淘汰的钢材也被拼成了多功能工具箱。通过常态化修复各类加工件和电气配件，仅今年以来就直接节省成本10余万元。

技术创新：“金点子”结出“金果子”

在机运工区，降本增效不是一句空洞的口号，而是融入日常工作的点滴实践。工区紧紧围绕“安全、效率、成本”三大核心，以“小改小革”为突破口，将职工的智慧和创造力凝聚成一股强大的合力。

运行一班班长张刚指着平稳运行的胶带说：“以前胶带跑偏是个老大难，不仅洒煤，还容易造成设备磨损，现在用了我们自制的‘可调上架子’，问题彻底解决了。”这个看似简单的装置，是工区职工针对生产痛点自主设计的成果。

技术创新同样是降本增效的“加速器”。工区还建立了“党员+技术骨干”创新团队，利用报废角钢焊接改造模块化灭火器架，制作18组节约采购成本2850元；设计可伸缩式调偏架立棍，通过废旧无缝钢管加工改制23套，解决皮带跑偏难题，节支5.8万元。对磨损严重的皮带清扫器皮子实施“分段更换+反向安装”工艺，单组使用寿命提升3倍，33组节约材料费10.14万元。

精细管理：“微举措”撬动“大效益”

在材料领用方面，工区建立“台账+考核”双管控体系。各班组实行“用量申报——现场核查——精准发放”流程，通过实时更新的库存系统动态调整领用计划，对超额领用的班组直接考核班组长。实施以来，螺丝、密封件等小件库存压减40%，杜绝了“领得多、用得少、堆成山”的浪费现象。

设备运行效率的提升成为降本关键。工区技术骨干通过反复测试，制定“负载匹配”运行方案，对过煤量较小的胶带机退出富余驱动，降低变频器运行频率。目前4-2煤二部胶带机已实现单驱低频运行，5-2煤南部等5条线路同步优化，每月节省电费超3万元。针对滚筒注油浪费问题，引入智能润滑设备，通过PLC精准控制注油量与时间，不仅减少油脂消耗，更将人工维护工作量降低60%。

工区将节约指标纳入班组考核，激发全员节约意识和创新热情。每个职工都成了“成本管家”，在日常工作中主动寻找降本点，形成了“人人都是成本管控员”的浓厚氛围。

从“换新”到“复用”，从“外购”到“自制”，从“被动修”到“主动管”，机运工区的实践正是“过紧日子”思想落地生根的生动缩影。正如工区区长朱聿顺所说：“经营理念的落实，不在口号有多响，而在行动有多实。”下一步，机运工区将继续盯着细节做文章，让小改小革汇聚大能量，让降本增效成为推动矿井高质量发展的“硬支撑”。