今年以来，机修工区立足设备维修、修旧利废的核心职能，牢固树立“四种经营”理念，扎实推进开源节流、降本增效各项工作。截至目前，累计完成机械设备维修和结构件加工3120件、电气设备修理520台、零散应急工作105项，以实干担当为矿井安全生产保驾护航。

精准施修，守好降本“主阵地”

该工区坚持“精打细算、颗粒归仓”原则，将成本管控贯穿维修全流程。一方面，强化以旧换新的循环制度，从一颗螺丝、一卷焊丝、一个密封件入手，严格把控维修材料消耗和旧件回收，做到“修有所据、用有所依”，让“人人肩上有指标、个个身上有压力”。另一方面，强化预防性检修，杜绝走过场式维修，严把检修质量关，确保修复设备平稳运行方可交付使用。双管齐下，维修成本同比下降43%。

修旧利废，盘活闲置“聚宝盆”

“修旧利废不是简单的缝缝补补，而是把每一分钱都花在刀刃上。”该工区全面推行“回收、分类、修复、验收、复用”闭环流程，对更换下的配件和陈余备件逐一“会诊”。针对移动变电站、高压开关、馈电开关等大型电气设备，组织技术骨干集中攻坚，逐台检测、更换损坏件、通电试验，以极低的材料消耗恢复设备运行；对各类传感器、急停闭锁开关、扩音电话等小型电器，实行批量检测、分类修复，积少成多汇聚成可观的“大账本”。截至目前，累计实现产值总额达7300余万元，投入产出比达1:40.5，真正让废旧物资焕发了新活力。

深挖内潜，激活节流“新引擎”

该工区积极拓展降本增效新渠道，实现从标准化排版自主加工到华宁系列设备的自主维修，从支架电液控的自主维修到抑尘装置的自主加工等一系列举措，变“外委外包”为“自主担当”，节约外委费用800余万元。涵盖综采、掘进、机运、通维等多个工区的加工需求，实现“一区服务全矿”的支撑作用。同时，对库房备件进行重新归整和分类，将精密易损件与金属橡胶件分门别类，提高备件使用效率，有效杜绝陈余配件堆积，让每一件物资都物尽其用。

开源节流无止境，降本增效在路上。下一步，机修工区将继续深挖内潜，把修旧利废嵌入班组建设和生产实践，以更高标准、更严要求推进降本增效工作，用实打实的行动“紧日子”过出“好日子”。