近日，掘进三工区正式接手4217探巷Ⅱ段施工任务，首次采用连采机掘进工艺。面对新设备、新工艺、新挑战，工区上下不等不靠、主动作为，仅用2天时间便完成了从“零基础”到“熟练操作”的跨越，以实际行动展现了过硬作风和攻坚能力。

从零起步：内外联动学技术

连采机工艺对于掘进三工区全体职工而言是一个全新领域。工区坚持“先学一步、学深一层”，内部组织开展连采机设备操作及故障处理专项培训，邀请技术骨干现场授课，系统讲解设备原理、操作要点及常见故障排除方法。同时，积极与机电技术部及其他掘进工区沟通协调，邀请老师傅到井下现场实操教学。

为确保学习效果，工区实施三班制现场实操教学，每班安排技术熟练人员跟班指导，手把手传授操作技巧。经过为期2天的设备熟悉和强化训练，全体连采机司机已能够熟练完成割煤作业，设备运转效率和操作规范性大幅提升。

优化结构：定岗定责明分工

针对首次接触连采机施工工艺的实际，工区从零起步，全面优化班组结构。按照“定员、定岗、定责”原则，逐岗梳理连采机司机、支护工、检修工等各岗位职责分工，明确每一名职工的任务清单和责任边界，确保人人有事做、事事有人管。

工区结合新工艺特点，重新制定了岗位作业标准和操作规程，规范了连采机割煤、支护跟进、设备检修等关键环节的作业流程。通过精细化的劳动组织，各班组之间的衔接更加顺畅，工序配合更加紧密，为高效掘进奠定了坚实基础。

强化培训：考核过关保安全

安全是最大的效益。工区以新工艺应用为契机，同步组织开展专项安全培训和实操考核。培训内容涵盖连采机安全操作规程、风险辨识与管控、应急处置措施等重点内容，确保每一名工人都能熟练掌握新工艺、新标准。

在实操考核环节，工区严格把关，对连采机司机进行割煤操作、设备点检、故障判断等全方位测评，对支护工、检修工也分别进行针对性考核，做到人人过关、持证上岗。通过高频次、高标准的培训考核，全员安全意识和操作技能得到显著提升。

下一步，掘进三工区将继续深化连采机工艺应用，持续优化班组建设和劳动组织，常态化开展技能培训和故障处理，不断总结经验、改进不足，在确保安全的前提下稳步提高掘进效率。