从地面库房到井下巷道，一场以降本增效为主题的攻坚热潮正在机运工区持续升温。今年以来，机运工区紧紧围绕“安全、效率、成本”三大核心，坚持向管理要效益、向创新要动力，将“过紧日子”的思想融入每一道工序、每一个岗位。一项项精准的管控措施、一个个巧手的修复成果，犹如涓涓细流汇成效益江河，凝聚起全员参与降本增效的磅礴力量。

思想先行，让节约理念“入脑入心”

“以前领材料像逛超市，现在得精打细算像持家！”检修班班长的一番感慨，道出了工区全员理念之变。为了让“过紧日子”的思想扎根每一个岗点，工区充分利用班前会、宣传栏、现场实操教学等载体，深入开展形势任务教育，引导干部职工从思想“共鸣”转向行动“共为”。

工区将成本控制与职工切身利益、班组绩效紧密挂钩，深入开展“浪费识别”活动。各班组长化身“成本侦察兵”，从设备维护、物料周转等细微处着眼，上报并整改各类浪费点，整改率达到100%。“省下的就是赚来的”“降成本就是增利润”——这些朴素的话语不再是墙上的标语，而是化作了职工日常操作中的自觉行动。节约一滴油、一度电、一个螺丝钉，正在成为工区每个人的行为习惯。

精准管控，让每一度电都“用在刀刃上”

该工区以“精准用电提效”为突破口，在2-2南皮带运输系统上打出了一记降本“重拳”。该皮带原设计运输距离较长，随着采掘工作面持续向前推进，实际运输距离已大幅缩短，但原有运行方式仍维持长距离高速运转，存在“大马拉小车”的隐形浪费。公司利用停机检修时间，将富余皮带长度进行合理缩减，并同步优化驱动电机运行参数，使运输功率与当前实际需求精准匹配。缩带改造后，电机运行电流明显下降，运行功率大幅降低，同时，皮带运行长度缩短也减少了胶带自身磨损和托辊消耗，实现了“节电+降耗”的双重收益。

在抓好缩带节电的同时，工区严格执行“日巡检排查、周专项保养、月全面检修”的标准化维护体系，变“被动抢修”为“主动预防”。技术人员对井下主运输皮带、给煤机等关键设备建立详细“健康档案”，通过动态监测提前预判故障隐患，设备故障率同比显著下降，进一步杜绝了因设备突发停机造成的电能空耗和运输效率损失。

修旧利废，让废旧物资“重获新生”

“做不到物尽其用就是浪费！”工区党支部书记的一句话，点明了工区创新的方向。工区建立了“能自制的不采购，能自修的不外修”的工作机制，引导职工树立“省下的就是赚来的”效益理念。从运行班组到检修班，每位职工满怀热忱投身其中，让废旧设备“重获新生”。

在电工库房，从废旧冷却风扇电机的拆解、打磨、组装、测试，到喷漆后“焕然一新”等待入井，一套标准化流水作业悄然成型。大到排水泵、清扫器，小到水沟盖板、安全护栏，经过能工巧匠的妙手回春，均达到复用标准。废旧皮带被加工成挡煤板和防护门，变形的风水管路被改造成防护栅栏，淘汰的钢材拼成了多功能工具箱。旧角钢和护网经过剪切、焊接、刷漆，变成了坚固的皮带护网。上半年，工区累计修复及制作加工件1400余件，修复电气配件17件，节省成本40余万元。

“少停一次机，就能多运几百吨煤，效率就是效益。”工区负责人算的这笔账，正是工区全员降本增效理念的生动体现。这些看似微小的创新，不仅让主运输系统运行更高效、更安全，更让“省下的每一分钱都是利润”的理念深入人心。

如今，精益化管理理念已深植每一个岗位，全员降本增效的热情充分激发。从设备检修台前到物料周转途中，从井下运输线上到每一个值守岗点，处处可见精打细算、妙手巧修的身影。工区正将降本增效的“规划图”变成班组的“施工图”、岗位的“责任状”，用一颗颗螺丝的节省、一次次创新的修复，将精益管理的理念书写在设备高效运转的轨迹上、矿井内涵式高质量发展的答卷上。