暮色四合，百米井下的皮带巷里，机运工区运行一班班长张刚正在排查最后一组托辊。矿灯扫过之处，设备运转平稳，电流声均匀有力。升井后，他在班组日志上写下当日总结，字迹遒劲："隐患归零，运转正常。"

这是机运工区自推行"加减乘除"工作法以来的寻常一日。一个以机电运输为命脉的工区，把小学课本里的四则运算搬进了班组管理，算出的却是一套扎根现场的基层建设方法论。

做"加法"，加的是本领与底气

去年冬天，主井驱动机房变频器突发故障，厂家技术人员因路况受阻无法及时到场。电工班长孙鹰带着班组骨干，翻图纸、查参数、逐模块排查，硬是在两小时内恢复了运输系统。这次"自救"并非偶然——工区把技能培训作为"加法"的首要内容，每月固定开展"技师讲堂"，由高级技师轮流授课；每季度组织一次技术比武，把赛场设在设备旁；建立"师带徒"积分制，师傅教得用心、徒弟学得扎实，双方一同受奖。

"过去遇到复杂故障，心里没底，第一反应是打电话等人来。"青工王建强坦言，"现在班组里人人都能上手，底气是实打实攒出来的。"

做"减法"，减的是隐患与冗余

机运工区的"减法"，减得精准。他们对全工区设备实行"健康档案"管理，哪台电机何时保养、哪条皮带哪处磨损，台账上一目了然。在此基础上，把日检、周检、月检的项目重新梳理，砍掉重复填报的表格，减掉流于形式的环节，让检修人员把精力真正投入到关键部位。

更实在的是"隐患做减法"。工区推行"班前预想、班中巡查、班后复盘"的闭环机制，去年全年设备故障停机率同比下降近四成。数字背后，是班组职工在每一次巡检中多走的那几步、多看的那一眼。

做"乘法"，乘的是合力与效能

班组建设的乘数效应，往往来自一个人的示范带动一群人的跟进。机运工区把班组创新工作室建在联建楼里，技师们围绕小改小革、修旧利废集中攻关。一个关于皮带清扫器的改进方案，经班组讨论完善后推广应用到井下所有皮带，解决了长期存在的撒煤难题。

"一个人的点子，经过班组打磨，变成一群人的做法，效能自然成倍放大。"工区党支部书记说。这种"乘法"还体现在班组文化的浸润上——安全家书、岗位格言、班组荣誉墙，看似柔软，却在日复一日的熏陶中，把"我要安全"刻进了每个人的操作习惯里。

做"除法"，除的是隔阂与惰性

"除法"的关键在公平。该工区在绩效考核上动真格，工分表挂在班前会会议室，谁多谁少，依据是工作量、安全质效和技术贡献，一目了然。曾有职工因对评分有异议，工区区长当即调取当班视频和验收记录，当面核实、当场答复。公开透明消解了猜疑，也除去了"干多干少一个样"的惰性。

同时，工区着力破除管理层与一线之间的信息壁垒。管理人员定期参加班组安全会，不是"坐镇"而是"倾听"，把职工反映的劳保用品发放、井下乘车点设置等问题逐一落实。隔阂消除了，心气就顺了。

井口的天轮依旧昼夜转动，机运工区的"加减乘除"也在日日演算。这套朴素的工作法，没有华丽的辞藻，只有扎实的脚印——加的是技能厚度，减的是安全隐忧，乘的是团队合力，除的是管理积弊。四则运算看似简单，算准了，基层班组的活力就涌出来了。

眼下，新一批智能化设备即将入井。机运工区的班组建设，又翻开了新的一页。