他们用一本本写满数据、圈点着问题的笔记本，记录下每一天的巡检轨迹、每一次的技术攻关、每一处的隐患整改，也记录下一个基层工区班组在高质量发展征程中的坚实足迹。

安全为基，记下“时时放心不下”的责任

安全，是机运工区笔记本上出现频率最高的词汇。

翻开电工班班长孙鹰的笔记本，每一天的设备巡检记录密密麻麻——配电室设备参数、滚筒轴承温度、托辊转动状态……清晨七点，天刚蒙蒙亮，孙鹰已开始了一天的巡查。在他看来，确保井下供电系统绝对稳定运行，是班组的第一要务。

安全责任，落笔在纸上，更扛在肩上。工区创新实施“1+N”包保模式，将三个运行班组划分为九个安全责任区。每个班组设一名“安全网格长”，每名职工结对两至三名“安全联保人”，形成“班组长抓总、网格长管片、联保人盯人”的三级责任链。今年以来，工区累计收集有效建议五十七条，整改隐患二百六十八项，实现了“零工伤、零事故”的安全目标。

党支部的战斗堡垒作用同样被写进了笔记本。支部按照井下运输板块划分党员责任区，构建“党员跟班日常查、支委分片专项查、支部联合联动查”的三级隐患排查机制。上半年累计排查整改各类隐患2300条，隐患整改率达百分之百。电工班荣获全国二级“安全管理标准化班组”称号——这份荣誉，不仅写在纸上，更刻在每一个人的行动中。

创新为翼，记下“从一线生长”的智慧

创新不一定要高精尖，能解决问题就是好创新。这句话，被工区许多职工记在了笔记本的扉页上。

在机运工区，创新是一场群众性运动。工区推行“问题池—创意库—试验田—推广台”四步机制，激发全员智慧潜能。受汽车千斤顶启发设计出的“高压断路器检修专用小车”，将原本需要六人半小时完成的笨重作业，简化为两人三分钟搞定，效率提升百分之八十。煤仓仓位管理曾是困扰多年的难题——攻关小组在煤仓顶部安装雷达物位计，通过PLC将数据传输至显示屏，设置黄、橙、红三级预警。针对井下潮湿环境自主研发的防水接线盒，使故障率下降百分之九十五。如今，仓下LED屏同步显示煤位，司机在岗位上就能查看实时数据。

创新成果远不止于此。防尘喷雾与皮带运转实现智能联动，粉尘浓度下降百分之六十；电缆拖移防刮装置让电缆破损率从百分之十五降至百分之二；皮带跑偏预警器使停机检修时间缩短百分之六十。仅今年以来，工区累计完成创新项目二十六项，其中六项获公司级以上奖励。

一项项源自一线的“金点子”，不仅攻克了生产难关，更获得了国家实用新型专利。工区应用的永磁电机和变频器技术，十三部胶带机实现远程集控与“无人值守、有人巡检”智能模式，机电事故率下降百分之六十。

管理为要，记下“过紧日子”的精细

在机运工区，“过紧日子”不是一句空话，而是写进每一本工作日志的行动准则。

检修班与电工班联合开展设备全生命周期管理，针对各类关键设备进行自主维修与改造，累计修复设备超五百台次，复用闲置资产净值突破一百二十万元。上半年，工区累计修复及制作加工件一千四百余件，修复电气配件十七件，节省成本四十余万元。

在“精准用电提效”上，工区同样下足了功夫。各班组建立“工分—绩效联动清单”，将成本控制指标细化到岗、责任到人，推动月度材料消耗平均下降百分之十二。从自制锤头的“小节约”，到废旧水泵修复再利用的“大文章”，职工们把“紧日子”过出了新花样。工区深入践行“四种经营理念”，引导全员树立节约意识，让每一分投入都发挥最大效能。

设备精细化管理同步推进。技术骨干带头对井下十条主运输皮带、六台给煤机等四百余台关键设备建立详细“健康档案”，严格执行日检、周检和月检制度。主要设备完好率保持在百分之九十八点六。设备开机率稳步提升，为矿井稳产高产提供了坚实机电保障。

班组文化的培育同样被写进了日常。工区积极培育“蜜蜂精神”“铁拳”“雄鹰”等特色班组品牌，倡导团结协作、无私奉献的价值观。在工作中，大家群策群力、攻坚克难；在管理上，深化班务公开，做到“考勤公开大家看，奖励公开大家算，评先公开大家选”。

一本笔记本，记下的是数据、是问题、是方案，更是一个基层工区班组扎根煤海、实干奋进的精神图谱。从百米井下到地面车间，从晨曦初露到繁星满天，机运工区一百零四名职工用手中的笔、用脚下的路、用肩上的责，守护着矿井原煤运输的“大动脉”，书写着新时代产业工人的担当与荣光。