机运工区聚焦主运输系统悬吊设备安全管控痛点，组织技术骨干开展技术攻关，成功研制除铁器防倾斜掉落保护装置，将除铁器隐患管控由“人工巡检被动处置”转变为“实时感知、超限预警”，以一线“微创新”筑牢原煤运输本质安全屏障。

直击现场痛点，找准安全管控难题

井下除铁器是皮带运输系统重要防护设备，悬挂布置在皮带上方，主要清理煤流中的铁制杂物，防止皮带被硬物划伤撕裂。设备采用吊具悬吊于顶板锚杆上，受皮带持续震动、煤流冲击、井下潮湿锈蚀等多重因素影响，吊挂连接件容易出现松动、滑扣，造成除铁器发生倾斜，严重时发生设备坠落，砸毁胶带、造成系统非计划停机，甚至威胁作业人员人身安全。

以往除铁器吊挂状态依靠岗位人员班次巡检、工业视频监控开展管控，巡检存在时间盲区，倾斜隐患依靠人员肉眼经验判断，缺少量化报警手段，隐患发现滞后，属于典型“隐性劣化、突发失效”安全风险。参考同类行业事故案例，悬吊除铁器一旦发生坠落事故，将直接扰乱矿井原煤保供秩序，带来设备损毁与人身伤害双重风险。

聚力技术攻关，巧造倾斜预警“安全哨兵”

针对这一现场难题，机运工区依托工区创新平台，组建技术人员攻关小组，立足井下防爆现场条件，确定“倾角检测+开关量接入+联锁停机”技术路线，开展装置研制试验。该保护装置由倾角感应部件、接线盒以及矿用电缆组成，感应部件密封安装在除铁器上部，能够跟随设备同步发生倾斜。装置无须新增独立监控系统。当除铁器倾斜超出安全范围时，感应部件就会输出信号，集控平台立即发出报警提示，同时可联动皮带停机，提醒作业人员及时前往现场排查处置，将坠落风险消除在初期阶段。

装置全部选用井下通用配件，安装过程不改动除铁器原有吊挂结构，满足井下安全使用要求，现场安装、调试、日常维护都较为简便。经过多次现场模拟测试与实际运行，装置响应灵敏，报警稳定可靠，有效弥补人工巡检存在的监控空档。

创新落地见效，激活岗位创效内生动力

该创新项目投入成本低，通用性强，除盘式除铁器外，还可复制推广应用于井下其他悬吊类设备倾斜监测。装置投用后，从技术源头规避除铁器倾斜坠落、胶带损毁、人员伤害等重大安全风险，减少设备抢修、系统停产带来的经济损失，从而有效提升主运输系统安全可靠运行水平。

一直以来，机运工区坚持“创新不一定要高精尖，能解决现场问题就是好创新”的理念，充分发挥“问题池—创意库—试验田—推广台”创新工作机制作用，鼓励职工立足岗位开展小改小革，把现场痛点转化为创新课题，持续释放一线职工创新活力。

下一步，机运工区将持续深挖全员创新潜力，聚焦运输系统各类安全短板，以技术革新赋能矿井安全生产，为矿井安全高效保供贡献力量。