今年以来，机运工区锚定安全生产与提质增效双向目标，抓实班组标准化、精细化治理，以真实攻坚举措、量化工作成效激活基层“细胞活力”，推动班组管理从常规管控向提质创效深度转型，为矿区机电运输系统平稳高效运行夯实基层支撑。

聚焦现场实操，压实班组安全管控闭环。工区杜绝形式化管理，把风险防控、隐患治理落实到每一个班组、每一项工序。针对皮带运输、机电设备运维、井下辅助运输等高频作业场景，各班组严格执行班前风险研判、班中动态巡检、班后问题复盘机制，建立岗位隐患台账、整改台账、销号台账三本清单。截至目前，工区各班组累计完成岗位风险辨识更新32项，常态化排查整改设备跑偏、托辊卡顿、线路老化等细微隐患3560余条，班组自查自改隐患覆盖率100%。通过标准化流程落地，本年度机电运输类轻微违章、设备异常停机频次同比下降42%，实现班组安全可控、现场隐患清零的稳定态势。

立足岗位练兵，以实战培育专业过硬班组队伍。工区摒弃泛化培训模式，坚持问题导向、短板攻坚，依托“师带徒”结对机制，针对新老员工技能断层、设备技改适配不足等问题，开展靶向式现场实训。围绕胶带机精准运维、电气故障快速排查、应急停机处置、老旧设备修复等实操内容，全年组织班组专项练兵4场次、技能比武2次，覆盖全员。同时，鼓励技术骨干扎根现场解难题，针对托辊更换耗时长、人工清煤强度大等痛点，班组自主改良托辊快速拆装工装，将单组托辊更换时长压缩至10分钟以内，检修作业效率提升90%，有效减少设备停摆耗时。

深耕精益创效，以班组微革新释放降本大效能。工区坚持“点滴降本、全员创效”理念，引导各班组立足岗位挖潜增效，常态化推进废旧物资复用、工艺优化、小改小革落地。在废旧物资再利用方面，各班组分类回收废旧皮带、变形管路、淘汰钢材等物资，自主加工改造为挡煤板、防护栅栏、检修工具箱等实用器材，今年累计通过废旧物资修复复用节省生产成本70余万元。在设备技改提效方面，工区班组完成主运输系统电动滚刷清扫器技改落地，彻底替代传统人工清煤模式，使胶带机沿线积煤量减少50%，消除人工高危清煤作业风险，每年可节约人工成本30万元以上。

抓实精细治理，筑牢班组发展坚实根基。工区持续优化班组长履职考核细则，将安全实绩、设备完好率、隐患整改率、创效成果等纳入月度量化考核，倒逼基层管理提质提效。同时，深耕班组实干文化，营造比学赶超、实干创效的浓厚氛围，有效提升全员凝聚力、执行力、战斗力。

下一步，机运工区将持续深耕班组精细化、专业化、创新化建设，持续补齐基层管理短板、放大岗位创效优势，以扎实的班组实绩汇聚工区高质量发展合力，为工区稳产保供、提质增效持续赋能。