机电工区承担着全矿供电、通风、压风、排水和矿灯发放等系统的运行维护，是矿井的“心脏”和“血管”。变电站、主要通风机、空气压缩机、主排水泵这些设备，平时不出声，一旦出问题就是全矿性的大事。近年来，工区对照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》，不提新口号，不下新指标，就是把标准一条一条拆开，落到每一台设备、每一个岗位、每一道工序上，逐步形成了“档案有底、监测有眼、现场有规矩、人人有标准”的机电管理格局。

一台一档，让每台大型设备都有“身份证”

该工区把主变压器、主要通风机、提升机、空气压缩机、主排水泵等大型固定设备全部纳入“一台一档”管理，纸质档案与电子档案双套并行：设备技术信息、选型论证、安装验收、检修记录、保护试验、检测检验报告、关键零部件探伤报告，一项不缺、一次不漏。设备换了、修了、试了，档案当天更新，不让资料“追着设备跑”。岗位操作规程也不是抄下来挂上墙就算完。该工区按设备实际运行方式逐台核对规程和安全技术措施，做到“一机一规程、规程跟设备”，运行方式变了，规程先改。

在线监测，把隐患消灭在报警之前

主要通风机是矿井的“肺”。该工区为通风机系统配齐在线监测装置，通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度实时监测、超温报警、振动监测同步报警，并具备故障诊断功能；机房水柱计、电流表、电压表定期校准，数据看得准、报得及时。每月倒机、全面检查检修一次，防爆门每六个月检查维修一次，从不因为“运行正常”而省略。

硬制度是关键，把该卡的口子卡死

工区在几个最容易出事的环节上，立的是“死规矩”。停送电管理严格执行审批和工作票、操作票制度，调度室与变电所保持直通录音电话，电力调度号码张贴在电话机旁，随手可拨；井下变电所、配电点供电系统图与现场一致，调度室、变电所停送电记录逐条可查。

矿灯房看着是“小地方”，管的是“大安全”。在用矿灯全部为本质安全型，在用完好率保持100%，完好矿灯总数始终高于入井总人数10%以上，发灯、收灯逐盏登记，充电架完好、无失爆，一盏不合格的灯都不许带下井。

文明生产，让机房硐室成为“样板间”

标准化不只是“设备转得动”，还要“现场看得住”。工区对各类管路实行每100米设标识，规格、用途、长度、流向、编号标注清楚，顺着管路走一圈，走向一目了然；机房硐室、机道、电缆沟内外卫生清洁，无积水、无油垢、无杂物，电缆、管路排列横平竖直。设备设施上架、标识齐全，防爆设备入井检查合格证随身带；电工绝缘操作用具按周期试验、齐全合格。牌板格式统一、内容随设备变化同步更新，不让过期的牌板“挂在那儿骗人”。

人的标准化，才是真正的标准化

工区把“人”这一环作为标准化的落脚点。该工区在岗位上推行手指口述制，倒机、停送电、试验等关键操作必须“说到、指到、做到”；设备包机到人、干部上岗检查到岗，检查发现的问题当场登记、限期整改、复查销号，形成闭环。

常态化开展岗位练兵和技术比武，6月至10月中旬，1#、2#风井岗位人员练兵考核累计开展23人次，主通风机司机、高压配电工应急操作和操作规程考试累计30人次，推动职工在学习、实操和考核中熟悉标准、掌握要求。让老师傅把“手感”讲成“标准”。

标准化建设贵在坚持，成效体现在日常

一套笨办法，做出了实际效果。机电设备综合完好率稳定保持在90%以上，主要通风机、压风、主排水系统运行平稳，供电系统实现双回路可靠运行、主要变电所无人值守，矿灯在用完好率100%，机房硐室现场面貌明显改观，岗位人员“上标准岗、干标准活”的意识逐步养成。

下一步，机电工区将持续完善设备档案和图纸管理，抓好重点系统检查维护、岗位实操和问题整改，及时解决现场管理中的不足，让标准要求贯穿设备运行和检修作业全过程，为矿井安全生产提供可靠保障。