11月6日下午，公司液压支架电液控维修示范基地在机修工区正式揭牌投运，公司党委书记、董事长常波峰，副总经理吴王平出席揭牌仪式，机电技术部、物资服务中心等相关部室、中心负责人和机修工区全体职工参加了揭牌仪式。

揭牌仪式上，常波峰对基地建设成效给予充分肯定，对机修工区一年来扎实落实集团四种经营理念、在降本增效方面取得的突出成绩予以认可。他指出，示范基地的建成，效益体现在多个维度，不仅有效压减设备检修成本，还从源头减少井下设备故障带来的安全风险，同时在实战检修中持续锤炼队伍，推动维修人员技能水平、业务能力稳步提升。

围绕基地后续运营管理，常波峰提出明确工作要求。一是抓实闭环管理，严守安全底线，规范检修全流程管控，筑牢安全管理闭环；二是做实技能培训，打破专业壁垒，组织一线职工参与学习，让现场作业人员熟悉设备原理、了解检修要点，做到懂设备、知原理；三是用好激励杠杆，健全完善激励机制，把检修成效、创效成果和考核激励紧密挂钩，充分调动职工钻研技术、岗位创效的积极性。

揭牌仪式结束后，常波峰实地参观基地现场，详细查看检修工位、配套设施，深入了解了检修设备性能、检修工艺流程以及试运行期间维修开展情况。

据悉，液压支架电液控系统是智能化工作面的“大脑中枢”，直接决定支架跟机联动、自动控制等核心功能稳定运行。以往电液控精密元件故障主要依靠外委返厂维修，不仅维修成本高、检修周期不可控，制约井下采掘接续，核心技术长期受制于人。为破解这一痛点，公司统筹谋划，机修工区主动担当，通过外出对标学习、设备配套安装、工艺迭代完善，高标准建成集故障诊断、拆解修复、清洗校验、调试验收于一体的专业化维修示范基地。

基地占地面积260平方米，配齐超声波清洗机、干式喷砂机等专业检修设备，实行待修、拆解、待检、合格件四区定置管理，建立闭环检修流程与维修台账。同时编制完善岗位操作规程，构建标准化、规范化的精密检修体系。试运行阶段，基地已完成多批次电液控核心部件修复，检修合格率保持98%以上，既大幅节约外委维修资金，又缩短井下故障元件处置时效、规避运输带来的二次损伤，实现保生产、降成本双向增益。

基地的建成投运是公司深入践行集团公司四种经营理念，推进智能矿井建设的标志性实践，标志着公司实现液压支架电液控元件由外委维修向自主可修的重要跨越，进一步夯实了智能化综采装备保障能力。