近年来，公司选煤厂全面推进智能化建设，实现生产岗位“无人值守，有人巡检”的模式，既为公司节约了劳动力,消除了岗位人员安全风险，又提高了工作效率。今天，让我们零距离了解智能化选煤厂建设。

选煤厂于2017年进行智能化升级改造，2017年8月正式投用，该厂根据实用、先进、经济的建设原则，在生产过程自动化、智能化视频监控系统建设以及信息化管理方面，实现了对原有系统的升级改造，完善扩展了控制、监测、监控功能。

通过集控监视大屏实时查看、掌握设备运行状态及现场作业环境，同时结合集控室配备的上位机，实现了智能化3D展示与控制、智能安全生产管理监控、智能化产品定制生产、机电设备全生命周期管理、配电安全与数据采集等五个智能化洗选子系统，具有数据采集、状态监测、故障预警、振动分析、信息推送等功能。实现了多系统整合集中管理目标，是国内第一个探索多系统互联互通的智能化选煤厂，实现了“无人值守、有人巡检”，成为我国洗选行业的排头兵。

生产设备集中控制--实现屏上监控

该厂智能安全生产管理监控系统是通过覆盖在车间内的网络高清摄像头、智能网络分析摄像头、智能网络人脸抓拍比对摄像头，实现生产设备监视全覆盖。通过车间内全覆盖的高清摄像头，替换原有固定岗位人员，实现了由“看岗”变“巡岗”，两人一组的巡检人员，已经全面取代现场设备岗位操作人员，实现设备状态智能监测、生产系统智能调整、工艺参数智能设定，大幅降低员工劳动强度，形成了生产现场管理的良性循环，为选煤厂的高效安全运行提供了有效的技术支撑。

机电设备全生命周期管理--安全高效

该厂机电设备全生命周期管理系统智能升级，洗选流程更加自动化和智能化，人员技术水平、设备稳定性有了大幅度提高。该系统可实时采集监控主要设备的温度，振动数据，具有数据统计分析功能和灵活的数据查询功能，并以图形方式直观显示设备状态和监测情况。检修人员通过系统上传的数据随时了解现场设备运行状态、隐患排查等信息，建立起安全隐患排查记录，实现对选煤厂生产设备的动态管理，同时结合设备管理系统中，记录的设备检修、保养、润滑和故障信息，能快速、准确判断设备故障点，实现针对性的故障检修，并且能提前发现设备异常状况，设备故障可防可控，完好率高达99%，为选煤厂安全生产、系统高效运行提供可靠保障。 

智能化产品定制--满足客户需求

应客户对产品质量的需求不同，选煤厂开发了定制化生产系统深度融合客户需求，从动态配比、精准配煤、煤泥水自动检测、自动压滤处理等多个环节入手，实现定制化生产流程定制。目前，选煤厂在定制化生产系统的辅助下，可定制六种生产工艺流程，生产八种产品煤，从而能够积极满足市场需要，实现终端产品适销对路。      

该厂智能化升级改造后，实现综合减员30人，年增经济效益2350万元，同时被中国信息协会评为2017年度中国能源企业信息化管理创新奖。该厂以自主创新、工控先行、精益运营为着力点，努力打造智能化选煤厂建设，让安全生产“耳聪目明”，让改造化繁为简，让岗位工从多到少，将发挥智能化优势，加大科技投入，运用高科技手段，快速推进洗选高质量发展。