十年，一段砥砺成长的历程。

十年，一张满载硕果的靓丽答卷。

十年，是时间的标尺，也是发展的刻度。

这十年，是选煤工区发展历程中极不平凡的十年、充满挑战的十年，也是选煤工区干部职工勠力同心、攻坚克难的十年，更是践行公司勇立潮头，加快转型升级发展的十年。

全盘布局 加快构建智能化体系

“集控员，201机尾到岗、206机头到岗、准备车间到岗……各岗位具备起车条件”。以往，选煤工区生产厂房十几个岗位工盯岗，集控员一个岗位一个岗位进行安全确认，一套流程下来，开机时间长达40分左右。

随着公司选煤工区智能化改造的完成，在选煤工区集控室LED大屏上清晰地显示着各个岗点生产状况，只见设备运行，不见职工身影。所有设备启停，只需在集控室操作电脑“一键启停”，职工不用守在岗位，只配备两名巡检人员进行现场巡检。

“相比十年前，十几个固定的岗位到现在的两人巡检模式，产能提升了，劳动强度降低了，工效提高了……”说起这些年选煤工区的变化，该工区职工张文华脸上满是自豪。

以智创质 智能化推动精煤发展实现新飞跃

上好的原料需要精雕细琢才能做出满意的产品，配比好的原煤经过破碎、筛分后，进入主洗车间洗选，梳洗打扮是确保产品质量的关键环节。“以往手动调整分选参数，需要一名集控员专门进行。而现在，重介分选密度智能控制系统不仅实现了分选参数的自动调整，而且让产品质量更加稳定。”集控员说。

智能化控制系统使工艺流程和产品指标管控更加便捷精准，职工劳动强度大大降低、工作效能大幅提升。目前，为保证产品质量的稳定，选煤工区利用PID自整定重介密度控制软件，实时监测和调节合介桶密度，介质分流箱的开度和介质磁性物含量，维持洗选密度稳定，从而使洗选产品质量稳定。同时对煤泥水处理系统进行优化控制，增加煤泥水浓度自动检测和加药装置，实现煤泥水浓度自动检测，自动絮凝剂加药，使煤泥自动压滤处理，整个洗选过程实现智能化控制，最终生产出让客户放心的产

创新驱动 “智能化”转型发展注入新

随着智能化水平的不断提升，从“台前”转到“幕后”工作的职工越来越多。

“远程操控”、“远程监控”、“一键启动”等智能洗选控制，如今在选煤工区已变为现实。设备状态智能监测、生产系统智能调整、工艺参数智能设定，煤炭产品定制生产等多个智能化系统应用，替代了原有繁琐的人工操作，从原来的定点定岗，到“无人值守有人巡检”的模式转变，从一本本设备检修记录、设备巡检记录到“设备全生命周期管理系统”的应用，大幅提高了生产效率，降低了职工的劳动强度，这是智能化转型升级后带来的最大变化。

改革探路再出发，转型升级不止步。在高质量发展的路上，选煤工区正奋力奔跑，永葆“赶考”的清醒和坚定，在加快建设安全高效智能化洗选、不断开创奋发向上新局面的新征程中，续写更加绚丽的新篇章。