近年来，选煤工区坚持以“智领未来”为抓手，高举智能引领、装备更新、创新发展、人才培养等思路，积极探索选煤“智”能量，为公司高质量发展打造强大洗选“引擎”。

战略聚焦，绘好人才成长“新画卷”

近年来，随着公司智能化升级改造提速，打破了原有的“一个萝卜一个坑”式生产组织形式，造成技术型人才短缺。面对这一现状，该工区审时度势，推行“转岗轮训”的复合型人才培养机制，为人才培养规划出“新画卷”。

该工区围绕安全生产、经营管理、重点工作、创新攻坚、风险防控等方面，构建了“四突出”人才培养体系。突出技术应用能力提升的教育思想;突出“技能大师为主导,技师为主体”的培训理念;突出职工全面素质的提高;突出创新能力的培养。通过技能大师、技师现场教学、师带徒等形式，实现人才培养的“精准滴灌”，全方位为职工铺设成长成才“快车道”。截至目前，该工区有技师级以上5人，其中刘小龙获得全国技能大师称号。

夯基之翼，“智能控”让设备高效运行。

作为公司精品煤生产主力的选煤工区，最先启动“智能化”改造建设，以最快速度推进，最短的时间初见成效，集监、管、控等功能于一体的安全、集约、高效的“智能化选煤工区”，具备了管理信息化、检测数据化、控制智能化等特点，。

“自从有了智能控制监控系统，职工不必24小时待在厂房内，而是在集控室工控机控制设备、大屏监控设备就可以了。”该工区巡检工高兴的说。

据了解，自从该工区智能化改造完成，原有的“定岗定人”模式被打破，形成了“无人值守，有人巡检”新模式，现在的生产厂房，几乎看不到岗位人员的身影，四零点班生产期间，整个厂区只有两个巡检人员。

腾飞之翼，“智创新”让品质争先

在日常检修工作中，该工区存在许多登高作业项目。作业过程中要么使用梯子登高或者搭建脚手架作业，使用梯子登高过程中，受空间及梯子稳固性影响，存在倾倒、人员坠落等风险；搭建脚手架费时费力，作业人员多，且脚手架稳定性、承载力差，容易坍塌。面对这一问题，该工区技术人员与现场作业人员集思广益，将原先的固定结构改为活动结构，实现了升降高度可达1.65米，移动方便，升降快速，更安全更可靠，适应于车间内各种登高作业，且承载力大；也可做搬运重物小车使用，不仅提高工作效率，也大大提高了作业的安全性。

一直以来，选煤工区努力在设备优化、技术改造上下功夫，不断通过小改小革，优化生产工艺，解决生产难题，促进安全生产。一季度，该工区已实施5项技术改造，有效保证现场作业安全。该工区区长郭艳雄说道：“要高度重视科技创新工作，注重发挥技术引领作用，把科技兴企上升到战略高度来抓，确保抓出成效。”

目前，凭借智能化更新改造和高效的人才队伍建设，选煤工区荣获了选煤系统“优质高效选煤厂”“十佳选煤厂”等荣誉称号，这也是智能化选煤工区建设成绩获得行业内认可的有力证明。下一步，该工区将按照“务实、先进、高效、服务”的原则，加强人工智能新技术与设备技能改造相融合，以智能化建设带动洗选生产推陈出新，为选煤工区推动公司高质量发展添薪续力。