近日，公司与中煤科工集团重庆研究院联合研发的“采煤机机载防降尘装置”完成关键技术优化，即将在2206工作面投入应用。该装置通过近尘源布局与多级降尘技术，总粉尘降尘效率突破95%，标志着矿井粉尘治理迈入智能化、精准化新阶段。

据悉，采煤机作业时产生的高浓度粉尘，不仅威胁矿工职业健康，还易引发煤尘爆炸等安全事故。长期以来，传统外喷雾降尘技术因覆盖范围有限、用水量大、除尘效率不足等问题，难以实现源头控尘。为攻克这一行业难题，公司联合科研团队开展了《综采工作面智能防降尘关键技术及装备研究》，聚焦粉尘源头治理与智能化技术融合。

此次研发的机载防降尘装置以“贴近尘源、智能联动”为核心设计理念，实现了三大技术革新。一是装置直接集成于采煤机滚筒摇臂处，利用独特结构捕捉滚筒截煤瞬间产生的粉尘，从源头阻断扩散路径；二是创新融合气-水雾化与机械过滤技术，含尘气流经吸风口雾化水幕初步融合后，由高速叶轮二次破碎形成微米级水雾，再通过除尘风机段的多层过滤网与喷雾拦截，最终实现尘、水、气高效分离。三是支持远程控制与自适应调节，可根据工作面环境动态调整雾化强度与风速。
       经模拟井下测试，该装置处理风量达150m³/min，总粉尘降尘效率≥95%，呼吸性粉尘效率≥85%，为井下作业环境改善提供硬核支撑。

该装置的应用仅是智能防降尘体系建设的开端。随着机载防降尘装置的落地，矿井生产正加速向“安全零隐患、环保零污染、智能全覆盖”目标迈进。这一创新成果不仅为行业粉尘治理提供了“样板方案”，更彰显了科技驱动下传统矿业绿色转型的无限潜力。