为深入贯彻落实公司“四种经营理念”，扎实推进“降本增效”工作，综采二工区以公司“四种经营理念”为指引，打破传统交接班模式的桎梏，创新推行“不停机交接班”生产模式，用流程优化破解效率瓶颈，用责任闭环筑牢安全防线，在百米井下书写了“提质增效”的生动答卷。

打破惯性：让“停机等待”成为历史 

传统交接班模式需要停机等待，因此成为制约生产效率的“绊脚石”。每班交接时，工作面需停机等待人员到位、设备检查、信息传递，平均每班停机30分钟，每日3班累计停机1.5小时，每月因停机造成的产量损失高达60000吨。与此同时，设备频繁启停也会增加隐性损耗，让生产接续性大打折扣。

面对这一困境，该工区深刻践行“精打细算、节俭成风”的理念，算清“时间就是产量、效率就是效益”的明白账，创新推行“不停机交接班”新模式，重构生产快节奏，把非生产性停机时间“抢”回来。

流程再造：在“边生产边交接”中提效

新模式的核心在于“不停机”，而支撑这一模式的是精细化的流程设计。该工区从实际出发，打造了“提前准备、无缝衔接、责任明晰”的交接流程。交班人员在交班前30分钟就开始逐项记录设备运行参数、排查工作面安全隐患、整理关键信息并汇总，通过井下通讯系统实时传递给接班人员；接班人员则提前15分钟到达工作面附近待命，利用交班人员正常作业的间隙，同步查看设备状态和现场环境，实现“生产不停、交接不断”。

责任闭环：用“边界清晰”守护安全

安全是生产的生命线，“不停机交接”更需筑牢安全防线。该工区创新建立“责任共担、追溯有据”的交接班管理机制：交接时段内，交班人员对设备运行和安全生产负主要责任，接班人员协助观察；交接完成后，接班人员全面接管，确保责任“无缝对接”。与此同时，该工区严格执行“人员不进入危险区域”原则，利用工作面监控系统和通讯设备实时沟通，避免人员交叉作业风险。定期组织的交接班专项培训，让“安全规范”刻进每个职工的操作习惯，实现了效率提升与安全保障的“双丰收”。

“不停机交接班”的推行，是该工区践行“四种经营理念”的生动实践。它让“精打细算”体现在每一分钟的作业时间里，让“再三比较”转化为每吨煤的效益增长，更让“换位思考、内外协作”成为班组间的默契共识。下一步，该工区将继续深化模式优化，让“不停机”的效率红利持续释放，为公司高质量发展注入不竭动力！