今年以来，掘进五工区积极践行集团“四种经营理念”，将“过紧日子”理念融入安全生产全流程，以精打细算的“巧劲”破解发展难题，为工区安全生产注入强劲动力。

据悉，该工区巷道掘进时，面临灰岩夹层多、岩石硬度大的难题，帮锚支护煤钻头损耗成为成本控制的“卡脖子”环节。以往钻头用钝后直接报废，平均每班就需更换3-5个钻头。该工区意识到，钻头不是一次性用品，磨锋利了还能接着用，决定从钻头复磨复用入手，啃下这块降本“硬骨头”。

先定“报废标”，让钻头“不早退”。该工区技术员与老支护工共同制定“钻头报废标准”，仅当煤钻头齿磨损过多或出现裂纹时才报废。每次更换钻头后，钻工需先对照“报废标准”初步筛选，单纯钝头一律回收复磨。

再研“复磨法”，让钝头“重开刃”。该工区在库房设立“钻头研磨站”，由经验丰富的支护工负责，采用“分级打磨”工艺，轻度磨损的用砂石打磨，中度磨损的用细砂轮修磨刃口抛光，磨一个钻头只要10分钟，却能多用一个班，比换新的省下不少。

后建“循环账”，让复用“成常态”。实行“钻头编号-领用-研磨-再领用”全流程记录。同时将节约的成本奖励班组，让“磨钻头就是赚奖金”的观念深入人心。如今，该工区职工下井前都会先检查钻头磨损情况，主动带回钝头研磨，再没人随手扔“还能救”的钻头。

“我们通过煤钻头打磨复用，钻头月均消耗量从300多个降至100多个，复磨复用率达100%，每年降本1万余元。”该工区区长向大家介绍道。