"以前开皮带得盯着开喷雾，停皮带还得惦记着关，现在可好，喷雾自己‘长眼睛'，皮带转它就喷，停了立马歇，省心又省力！"近日，在机运工区胶带运输巷道里，输送机司机王海星一边调整皮带速度，一边指着头顶自动运转的防尘喷雾笑道。让职工们连连称赞的，正是该工区电工班组自主完成的"胶带防尘喷雾智能联动系统"改造，一场看似不起眼的小改动，却让作业现场的防尘效率与职工幸福感实现了"双提升"。

从“手动时代”到“智能联动”：一次生产现场的“痛点”倒逼

时间倒回一个月前，机运工区的防尘喷雾系统还是典型的“人工模式”：电磁阀开关与皮带运行信号各自独立，职工需在启动皮带后手动打开喷雾，停机后再专门关闭。“别小看这‘手动一步'，实际麻烦着呢！”电工班组长孙鹰回忆，过去常遇到两种情况，要么皮带开了职工忘了开喷雾，粉尘“呼呼”往外冒，皮带巷能见度瞬间下降；要么皮带停了喷雾没及时关，水珠积在皮带架上，时间一长不仅浪费水资源，潮湿环境还会加速电气设备老化。

更让职工头疼的是“时间差”问题。“皮带刚启动那会儿粉尘最大，偏偏这时候手动开喷雾总要延迟十几秒，等水雾喷出来，已经有不少煤尘飘散了。”机运一班班长张建军坦言，防尘不到位不仅影响职工健康，还曾因粉尘浓度过高而触发过安全预警，成了大伙儿心里的“小疙瘩”。

“信号同步”破题：一场班组自主的“技术会诊”

“生产效率要提上去，作业环境更要跟得上！”在班组安全例会上，孙鹰把问题抛了出来：“既然卡在‘联动'上，咱们就从‘信号同步'想办法，让喷雾系统‘听懂'皮带的‘指令'！”

说干就干，电工班组迅速成立专项小组，把“皮带运行信号精准控制喷雾启停”定为核心目标。“关键是要找到一个‘可靠信号源'。”电工贺亮指着华宁控制器解释，“我们最终选择在KTC101控制器加装信号转换模块，接入电磁阀控制。这个信号与皮带实际运转状态完全同步，只要电机一转，就说明皮带开始工作；电机一停，皮带必然停止。”经过多次模拟测试，在皮带控制回路中加装高灵敏度信号采集模块，实时捕捉华宁启停信号；通过华宁参数设置“一对一”逻辑关系（皮带运行=喷雾启动，皮带停机=喷雾关闭）；最后将处理后的信号精准传输至喷雾电磁阀，实现全流程自动化控制。

“微创新”里的“大意义”：从一台设备到一种理念

“这次改造投入不到500元，却解决了长期困扰现场的安全与效率问题。”工区区长算了一笔“综合账”：防尘效果提升后，作业区域粉尘浓度下降约60%，职工职业健康风险显著降低；水资源浪费减少近80%；设备因潮湿引发的故障率预计降低40%，间接延长了皮带机使用寿命。

更让工区欣喜的是，这场改造激发了全员的创新热情。“小改造解决大问题，这不仅是技术上的进步，更是电工班组践行‘降本增效、服务生产’理念的具体体现。”工区区长朱聿顺表示，此次电工班组的自主改善，用最少的投入实现了设备功能的优化升级，为工区技术创新树立了榜样。

下一步，机运工区将总结推广这一改造经验，鼓励各班组立足岗位实际，从小处着眼、从细处着手，持续开展技术革新，为公司高质量发展注入更多“微创新”动力。