8月27日凌晨1时，随着采煤机司机“手起刀落”，运输机平稳运转，工作面与主回撤通道安全精准贯通……随即，调度室接到综采一工区捷报，5217工作面末采已全面精准贯通。

科学部署，攻克关键难题

5217综采工作面末采段地质条件特殊，基本顶为浅灰色细粒砂岩，直接底为灰白色细粒砂岩，顶板稳定性与底板承载能力对施工精度要求极高。工作面剩余432m推采距离时，该工区便启动末采筹备工作，成立专项小组，由技术人员牵头编制《5217综采工作面末采安全技术措施》。并多次与各生产部室沟通协调，明确从材料准备、支护补强到挂网贯通的全流程标准。

末采期间，工作面矿压变化剧烈，采煤技术员每日跟踪矿压观测数据，总结周期来压规律，提前预判压力峰值，确保推采节奏与顶板稳定性精准匹配。为确保顶底板控制到位，工作面推采至距主回撤通道32m时开始逐步降低采高，严格执行每次降刀不超过100mm、降一刀平一刀的操作规范，将停采线采高精准控制在4.6m。在挂网关键环节，通过绞盘升网、割煤、放网、拉架推溜的循环工序，实现网片与顶板的紧密贴合。

精细管理，筑牢安全防线

末采工作启动前，该工区以“学措施、明要点、知风险”为目标，在班前会和班后会上组织全员学习贯彻《5217综采工作面末采安全技术措施》，结合井下实际情况系统梳理末采关键环节的操作标准与注意事项，确保技术要求精准传递。通过组织事故案例学习、全员讨论分析等形式，引导职工主动提炼风险防控具体措施，让全员在“从措施中找方法、从案例中汲取教训”的过程中深化认知，推动每一条安全措施真正转化为现场操作准则。

末采作业环节多、交叉作业频繁，该工区将安全管控贯穿始终，采取工区管理干部双人带班、班组长分片管控、岗位人员精准操作。同步强化设备检修管理，末采前对采煤机、液压支架等核心生产设备开展全面排查检修，及时消除故障隐患，坚决杜绝设备“带病运行”。

协同作战，交出优异答卷

经过全体人员的不懈努力，5217综采工作面顶底板贯通精度控制在200mm以内，完全满足设备回撤要求，网片搭接平整、支护牢固，工程质量达到设计标准。此次末采作业的圆满完成，不仅验证了《5217综采工作面末采安全技术措施》的科学性与可操作性，更锤炼了一支“召之即来、来之能战、战之必胜”的煤海铁军。

从措施编制、材料筹备到现场施工，该工区与各生产部门、辅助工区紧密协同，严格落实审批流程与技术标准，全程实现“零安全事故、零质量隐患”。下一步，综采一工区将以更高标准和更严要求，全力以赴抓好各项安全生产工作，以实干精神为公司全年目标任务的完成提供坚实保障。