今年以来，张家峁矿业持续落实“四种经营理念”，推动内部市场化与精细化管理，聚焦关键环节优化资源配置、提升效率，精准打好“降本增效”组合拳。

用紧日子过好日子

为解决过去电缆回收时“用工多、效率低、复用率不高”的情况，公司推行标准化流程，由电工承担回收任务，并严格执行“分类标记—分段拆解—绝缘检测—统一收纳”的操作规范。实施后，仅投入10人、10天即完成相当于以往20人15天的工作量，人工成本降低50%，电缆复用率由60%显著提升至90%，实现了效率与质量同步提高。

用赚钱的思维去花钱

在井下标准化牌板制作方面，为突破“外包成本高、效率低、定制化不足”的困境，公司购置大幅面喷墨打印机，将井下标准化牌板的制作交由公司职工，组建了12人的专项小组，邀请专业设计老师从PS基础操作、排版布局等内容进行线上培训，并鼓励职工结合井下实际需求进行实践探索。目前，公司井下排版制作已实现 100%“自产”，年度费用控制在 300 万元以内，较往年节省 200 万元，降幅达 40%，实现了从“花钱请人干”转为“自己动手干”，提升了整体生产效率。

用营销思维抓生产

针对以往零星工程“外包费用高、衔接效率低、质量难把控”的问题，公司将大巷喷白、变电所亮化、管路拆卸等18类高频零星工程，全部由内部辅助区队承接，让“自己人干自己的活”。通过建立定人员、定标准、定工期，督查小组现场质量检查“三定一查”机制，提高工程质量和效率，确保“干一项、成一项、优一项”。自“内部自干”改革实施以来，同比节约外包成本数百万元，施工质量合格率从85%提升至98%，安全事故发生率同比下降30%。