2025年上半年，机运工区电工班紧扣“四种经营理念”，以“六型”班组创建为抓手，在安全生产、成本管控、管理优化、素质提升上精准发力，通过“制度为纲、安全为基、人才培养、成本严控”四维联动，推动班组建设从“达标”向“示范”升级，成为矿井供电系统稳定运行的“守护尖兵”。

以制度为纲：织密“标准化”管理网络

班组以“制度管人、流程管事”为核心，结合矿井机电管理新规，重新梳理《电工班岗位责任制》《设备巡检操作规范》等12项制度，新增《智能化设备维护细则》《故障响应“30分钟”承诺》等专项条款，形成“基础+专项+动态”制度体系。推行“网格化”责任包保，将井下机头硐室、变电所、给煤机等23个关键机电点按区域划分给4个责任小组，明确“设备状态每日一记录、隐患整改每周一闭环、技能短板每月一清零”的考核标准，上半年累计完成设备巡检256次，隐患整改率100%，制度执行刚性显著增强。

安全为基：筑牢“零事故”防护屏障

坚持“安全是最大的效益”，创新“三维安全管控法”：“预控+预警”，利用智慧矿山系统实时监测设备温度、电流等参数，对主电机、给煤机和变频器等关键设备设置“安全阈值”，提前预警潜在故障；“实操+演练”，每月开展“盲戴自救器”“高压停送电模拟”等实战训练，结合“案例复盘会”剖析近年机电事故根源，累计组织应急演练3次，职工安全操作规范度提升40%；“互保+联保”，推行“师徒结对+小组联责”机制，老电工与新职工签订“安全承诺书”，上半年班组实现“零违章、零事故”，被矿井评为“安全标杆班组”。

人才培养：锻造“复合型”技能队伍

针对智能化矿井转型需求，实施“三阶成才计划”：基础阶段开展“每日一题、每周一课、每月一考”，重点强化PLC编程、变频器调试等基础知识；提升阶段推行“导师带徒+项目攻坚”，由技术骨干领衔完成“主井皮带集控系统升级”“驱动机房高压柜智能小车改造”等6项技改任务，青年职工独立处理故障能力提高60%；突破阶段搭建“创新工作室”，鼓励职工围绕生产难点立项攻关，上半年完成“无人值守变电所烟雾报警装置”等创新成果3项，班组整体技能等级中级工占比达70%。

成本严控：深挖“精细化”降本潜力

树立“省下的就是赚到的”理念，建立“全生命周期”成本管控机制：推行“修旧利废”，设立“废旧物资回收角”，对损坏的传感器、接触器等零部件进行分类修复，上半年机运工区累计修复及制作各类加工件610余件，修复电气设备配件27件，节省成本62余万元；实施“精准维护”，通过分析历史故障数据，优化设备保养周期，减少备品备件消耗8万元；同时开展“金点子”征集活动，职工提出的“皮带机软起动装置参数优化”建议，使设备能耗降低15%，全年预计可节约电费20余万元。

从制度落地到安全兜底，从人才成长到成本优化，电工班以“六型”班组建设为笔，绘就了“安全有保障、创新有活力、成本有控制”的生动图景。下一步，班组将持续深化“四种经营理念”实践，以更实的举措、更硬的作风，为企业安全高效发展注入更强“班组动能”。