安全生产是企业发展的生命线。近期，公司主洗车间钢结构厂房自投入使用以来，出现振动加剧现象，不仅影响设备稳定运行，更对安全生产构成严重威胁。为彻底消除安全隐患，保障生产有序推进，公司规划发展部与生产调度室协同发力、密切配合，迅速行动，组织相关专业人员开展专项调研，多措并举推进振动问题专项治理，取得显著成效。

隐患凸显：振动加剧敲响安全警钟

公司主洗车间为钢结构厂房，其中三层、五层共布置多台振动筛。随着生产持续推进，厂房振动愈发明显，伴随而来的还有作业区域噪声严重超标等问题，给设备运行和人员安全带来双重风险，也对公司正常生产秩序造成影响。

为摸清隐患根源，规划发展部与生产调度室联合组织工作人员，对主洗厂房振动问题开展现场检查与振动测试。初步检查发现，振动筛支墩及下部梁周边柱锈蚀严重，支墩处钢梁出现层状锈蚀，连接螺栓锈蚀损坏严重，部分梁体、边梁甚至出现锈烂、钢板变薄等情况；未加固的梁、板锈蚀突出，局部已接近锈烂，加固时螺栓除锈易导致松动，进一步加剧振动。

部分区域振动速度远超安全阈值，厂房楼板自振频率与振动筛激振器频率高度接近，引发严重共振，多套筛分系统共同工作时还会出现振幅叠加现象，危害进一步加剧，已严重影响安全及正常生产，隐患治理刻不容缓。

精准调研：协同联动找准治理方向

隐患就是命令，治理刻不容缓。针对主洗车间振动难题，公司高度重视，明确由规划发展部与生产调度室牵头，联合启动专项调研工作，联动多方专业力量，精准定位问题根源、科学谋划治理方案，确保治理工作靶向发力、落地见效。

为确保治理方案科学可行、贴合生产实际，组织西安科技大学、西安建筑科技大学、北京华宇设计院等多方单位，召开改造方案专题会议，结合调研结果和生产调度需求，最终确定合适的改造技术方案，先选取部分筛机进行试点改造，测试技术可行性，为后续全面推广奠定坚实基础。

攻坚破难：分步实施实现标本兼治

按照“试点先行、逐步推广、全面覆盖”的思路，专项治理工作有序推进，各阶段任务按期落地，治理成效逐步显现。

试点改造阶段，组织专业施工队伍，合理安排施工时段，加快推进试点筛机改造，做好施工质量监督；协调解决施工过程中涉及的生产衔接问题，保障改造施工与生产作业有序衔接、互不干扰。仅用短短几天就完成改造，经检测，改造效果显著，试点工作取得圆满成功。

在此基础上，治理工作进入全面推广阶段。所有筛机改造完成后，对改造效果及厂房整体振动情况进行集中检测，筛机振动传递得到有效控制，设备运行稳定性大幅提升，作业环境得到显著改善，彻底解决了长期困扰生产的振动隐患，为公司安全生产提供了有力保障。

久久为功：长效管控筑牢安全防线

此次专项治理有效解决了主洗车间振动难题，但安全生产只有进行时，没有完成时。结合治理过程中发现的厂房钢结构平台和支撑腐蚀锈蚀问题，为实现振动问题全面、综合治理，张家峁矿业公司规划发展部与生产调度室再次协同谋划，明确了后续工作计划，持续筑牢安全生产防线。

下一步，规划发展部与生产调度室将继续协同发力、履职尽责：总结治理经验，梳理项目全流程技术资料，形成可复制、可推广的筛机隔振改造技术规范，为公司后续设备维护、隐患治理提供指导，也为同类问题治理提供参考。