3月份以来，掘进三工区2208切眼扩掘工程进入关键攻坚期。面对大断面扩掘顶板管控难度大、支护工艺繁杂的挑战，工区主动作为、精准施策，通过与生产技术部密切沟通，优化施工措施，强化过程管控，确保扩掘工程安全高效推进。

主动沟通，优化施工措施

2208切眼设计断面大，一次扩掘成型顶板暴露面积大、悬顶时间长，存在较大安全风险。针对这一难题，工区技术骨干主动对接生产技术部，多次现场勘察、反复论证，最终确定采用“多循环一次扩掘+二次拉底与木垛支护紧跟”的施工方法。该方法将一次大断面扩掘分解为多个小循环施工，缩短大断面顶板暴露时间，有效降低顶板失稳风险。同时，拉底作业紧跟扩掘进度，为后续地坪施工及木垛支护创造良好条件，实现工序无缝衔接。

紧跟支护，确保接顶质量

“扩掘拉底到哪里，支护就必须跟进到哪里。”这是工区在2208切眼施工中始终坚持的原则。拉底完成后，工区第一时间组织人员进行木垛支护施工，确保支护及时可靠。为保障木垛接顶质量，工区严格实施定位放线和水平仪找平工艺，每架木垛施工前进行精准定位，施工过程中使用水平仪及线绳实时纠偏，确保木垛垂直平整、与顶板严密接触。这一做法有效消除了大断面顶板失稳隐患，进一步提升了原有顶板支护结构的整体稳定性，为后续综采施工筑牢安全屏障。

严控质量，强化验收把关

在抓好施工进度的同时，工区始终将工程质量摆在首位。针对锚杆拉拔力、锚索预紧力等关键参数，严格执行“班检、日抽”制度，每班对施工锚杆进行拉拔力抽检，每日对锚索紧固力进行复核，并建立完善数据检验台账，做到可追溯、可倒查。对检测不合格的，坚决返工整改，并追究施工责任人责任，以刚性考核倒逼质量意识提升。同时，加强巷道成型尺寸管控，确保中线偏差、断面规格符合设计要求，为后续设备安装和生产创造良好条件。

成效初显，安全效率双提升

通过优化工艺、严控质量，2208切眼扩掘工程实现安全与效率双提升。截至目前，3月份累计完成扩帮进尺297米，施工木垛24垛，锚杆拉拔力及扭矩抽检合格率保持100%，顶板矿压监测数据平稳，支护应力水平变化均处于安全范围。连日来，2208切眼扩掘施工成效显著，作业环境安全可靠，工序衔接紧凑顺畅，职工安全感与工作效率双提升，获公司领导及各部门一致好评。

下一步，掘进三工区将继续坚持“安全第一、质量为本”原则，以2208切眼扩掘为样板，总结推广施工经验，持续优化施工方法，强化过程管控，为公司高质量发展贡献更多力量。