一季度以来，机电技术部以四种经营理念为引领，打破传统机电管理“重投入轻产出、重采购轻运维”的惯性思维，将理念革新融入设备全生命周期管理、机电系统运行、配件保障、电费管控、中小修组织等全过程，推动机电工作从“成本消耗中心”向“价值创造中心”转变，交出了一份亮眼的一季度成绩单。

电费管理上，机电技术部优化系统运行方式，推行1#、2#风井压风机按需开停，井下主排水泵利用检修时段排水；2206、4216综采工作面顺槽胶带机随推采距离缩短减少驱动电机，一季度电费同比实现合理下降。配件管理上，严控非必要采购，推行“以旧换新”和闲置配件跨工区调剂；机修工区自主修复4台主排水泵，一季度累计自主加工907件、维修419件，大幅压减新品投入。中小修管理上，树立“能自修不外包、能小修不大修”原则，规范OA平台审批流程，杜绝无计划检修和过度维修。

严把选型购置关，综合考量采购、运行、维修、寿命及残值收益，算好全生命周期经济账，一季度上报了3-1煤综采面液压支架、电液控维修专用设备等购置计划，杜绝“低价买入、高价运维”。强化安装回撤管控，优化2-2煤至3-1煤大件运输路线，完成南部蓄水池供水安装工程，加快设备周转。深化预防性维修，八点班检修期间及时更换采煤机关键部件，原煤运输系统增设8套除铁器，3月份完成矿井停产检修45项任务，以可靠性提升创造间接效益。放大自主修理创效，通过技能培训、机制激励，引导工区主动承担中小修，实现“少花钱、多创效”。

对内，机电技术部主动靠前服务，通过OA平台简化报修流程、提高响应速度；对外，与设备厂家、维保单位建立平等互信的合作关系，在综采工作面更换大件时联合产业公司及厂家技术人员，追求全周期最优性价比，实现技术、质量、成本多方共赢。

聚焦工区配件费用不足问题，实行大额费用部控管理，分批次分月度出库服务；通过业务包保精准服务，减少机电影响时间，提升设备开机率，真正做到“故障快处理、问题快解决、保障快到位”。

下一步，机电技术部将持续以四种经营理念为统领，抓细抓实设备全生命周期管理。筑牢成本底线：完善用电监测台账，实施变频压风机和主通风机节能改造；严管配件采购消耗，严格执行交旧领新；提高自修比例，计划购置电液控维修平台，实施井下管路和皮带架防腐处理，杜绝虚报冒领。激活创效潜能：建立设备选型经济技术论证机制；提升安装回撤质量，加快设备周转；健全点检巡检体系，降低故障停机率；加大电气及检修人员培训，完善激励机制，最大限度减少外委。构建协同机制：通过OA平台新建18项机电业务办理流程，主动对接区队需求；加强与供方协同，以专业协同降低管理成本。提升服务能力：以生产需求为导向，优化机电服务流程，提高故障处置效率，让机电管理成为矿井提质增效的坚强支撑。