岩巷掘进是生产环节中的“硬骨头”。4217工作面岩层硬度高、地质条件复杂，粉尘噪音大，不仅劳动强度大，设备磨损快、掘进效率低、安全管控难度大等实际难题。为破解这些瓶颈，推动岩巷掘进提质、提速、提效，掘进三工区立足工区实际，以问题为导向，聚焦技术攻坚、现场管理、班组实干三大方面精准发力，实打实破解施工难题，推动工区岩巷掘进工作实现新突破。

聚焦现场管理，筑牢高效掘进“压舱石”

掘进三工区坚持“向管理要效率、向细节要质量”，立足工区实际优化现场管理，摒弃形式主义，把管理重心下沉到一线工作面，以精细化管理破解施工瓶颈。

在劳动组织上，工区结合作业人员技能水平和工作面实际，让迎头截割与后巷管路延接、物料准备同步推进，支护作业与浮矸清理、物料备存无缝衔接，同时工区实行“挂图作战、对表推进”，将月度掘进任务科学分解到每个班组、每个岗位、每个人，明确完成时限和质量标准，层层压实责任。每日班前会明确当日任务，班后会复盘进度，每周召开进度分析会，研判存在的问题、优化施工方案，每月严格考核兑现，形成“布置-落实-检查-改进”的良性循环，确保掘进任务有序推进。在物料和设备管理上，锚杆、锚固剂等物资分类上架、规范摆放，建立物资储备预警机制，提前预判物资需求，杜绝“等料停工”现象。

聚焦技术攻坚，破解硬岩掘进“卡脖子”难题

针对工区岩巷工作面岩层坚硬、截割效率低、截齿消耗大的核心问题，掘进三工区坚持不搞“花架子”，立足现场实际推进技术革新和工艺优化，让技术真正服务于一线生产。

针对岩层硬度高、截齿磨损快的突出问题，工区技术骨干扎根现场，反复摸索实践，优化截割工艺，推行“由下向上、分层剥离”截割法，避免截齿与硬岩硬抗，有效减少截齿无效磨损；同时建立截齿全生命周期管理台账，明确截齿更换标准和频次，安排专人负责跟踪维护，每月统计截齿消耗情况，对比分析优化，截齿消耗同比下降，大幅降低生产成本。依托激光定位，规范掘进操作，让巷道成型平整度较以往人工操作提升，有效减少后期整改工作量，实现精准掘进、规范成型，真正解决了“掘进不精准、成型质量差”的实际问题，推动工区掘进从“会掘进”向“慧掘进”转变。

聚焦班组实干，彰显攻坚奋进“精气神”

硬岩攻坚，关键在人。掘进三工区职工脚踏实地、实干担当：一线老职工扎根掘进数十年，凭丰富经验判断岩层变化、调整截割参数，破解技术难题；年轻骨干主动担当，钻研新设备、新工艺，快速成长为攻坚力量；技术人员扎根工作面，全程跟踪施工，及时解决技术与安全难题，提供全方位支撑。

为激发班组战斗力，工区加强班组建设，开展“岗位练兵”“技能比拼”活动，提升职工操作技能；严格执行“自保互保联保”机制，引导职工相互提醒、相互监督，筑牢安全防线。在攻坚过程中，全体将士不畏艰难、勇挑重担，顶着岩层压力奋勇掘进，迎着粉尘噪音坚守岗位，抢进度、保质量，一次次刷新工区岩巷掘进单日、单月进尺纪录。他们用双手凿开坚硬岩壁，用汗水浇灌掘进成果，生动诠释了“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的煤矿精神，也彰显了掘进三工区全体职工的实干与担当。

征程万里风正劲，重任千钧再出发。掘进三工区的全体职工，正以更加昂扬的斗志、更加务实的作风、更加有力的举措，持续深化技术革新、强化现场管理、凝聚班组合力，在坚硬的岩层中续写着高效掘进的新篇章。