一季度以来，综采二工区紧扣公司开源节流、降本增效工作要求，把全员创新的着力点放在生产现场、检修现场和管理现场，组织职工围绕4216综采工作面设备运行、安全防护、流程优化、材料利旧等实际问题动脑筋、想办法、出实招，先后完成5项创新项目。一个个“小改造”从现场来、到现场用、在现场见效，为区队安全生产和降本增效注入了新动能。

“花钱要花在刀刃上，能用旧料解决的，就不增加新投入。”这是该工区推进一季度创新项目时坚持的工作导向。采煤机调高油缸液压锁位置优化、液压支架更换推移杆流程优化、液压支架架间护网改造等项目，均立足现有设备和材料进行改进，有的使用原有液压锁、管路、接头，有的利用利旧配件组合应用，有的依托现场现有材料制作防护装置，既满足了安全生产需求，又减少了新增投入，把“节约一分也是贡献”的理念落到了具体岗位、具体工序。

小改造带来的不仅是成本节约，更是效率提升。过去，采煤机调高油缸液压锁位于煤壁侧，检修空间受限、作业风险较高，单次密封更换耗时约60分钟。经过位置优化后，液压锁迁移至顶护板下方安全区域，检修人员不再进入煤壁危险区，单次密封更换时间缩短至18分钟，效率提升70%。液压支架更换推移杆流程优化后，作业人员由3人减少至2人，检修效率提升50%以上；架间护网改造后，原来多人配合、降架完成的护顶作业，优化为单人5至8分钟即可完成，劳动强度明显降低。

安全是最大的效益。该工区在推进开源节流过程中，没有把“节约”简单理解为少投入、少花钱，而是把安全可靠作为创新项目落地的首要标准。胶带运输机防护栏设计与应用项目，采用钢筋网片和40型方管制作防护设施，安装牢固、拆卸便捷，进一步规范了胶辅运顺槽人员行走区域，提升了现场标准化水平；液压支架架间护网改造实现了架间空顶区域全封闭防护；推移杆更换流程优化实现抬底油缸可靠自锁，减少了多人配合和交叉作业带来的安全风险。

在细节管理上，职工也把“算细账”的意识融入日常生产。采煤机冷却系统回水位置优化项目，将原本直排至刮板运输机的冷却回水引至支架架前与电缆槽上方，既避免冷却水进入煤流，又方便职工观察回水流量和清澈度，及时判断电机冷却状态。同时，回水还可冲洗支架大脚与电缆槽，减少现场煤尘、改善作业环境。该项目总投入仅320元，却实现了煤质管控、设备保护和环境改善的综合效果。

从一根管路的调整，到一个防护装置的制作；从一次检修流程的优化，到一批旧材料的再利用，一季度5项创新项目体现的是该工区干部职工立足岗位精打细算、围绕现场主动挖潜的工作作风。下一步，综采二工区将继续把开源节流要求贯穿到设备管理、材料管控、检修组织和现场治理全过程，推动更多小改小革、修旧利废和合理化建议落地见效，让一线创新成为保障安全生产、提升管理质效、促进降本增效的有力支撑。