5月以来，综采一工区紧扣公司工作部署，坚持“开源”与“节流”两手抓、两手硬，从生产组织优化、资源回收提升、材料精细管控、设备自主检修等方面持续发力，推动工区经营管理向“精益化”转变。

向生产要效益，做实“开源”文章

2204综采工作面是公司产量的主阵地，工区把稳产高产作为开源的根本抓手。针对工作面地质条件复杂、煤层厚度变化大的实际，工区技术组逐段分析煤层赋存条件，动态调整采高参数，在保证安全的前提下最大限度回收顶底煤资源，工作面回采率较计划明显提升。

同时，工区优化生产组织模式，推行“检修+生产”无缝衔接，将设备日检时间压缩至6小时以内，有效增加了生产时间。5月份以来，工作面日均推采度提高0.4米。在煤质管理上，严格控制采高，加强工作面顶板管控，从源头减少矸石混入，原煤发热量稳定在5700大卡以上，实现了“多出煤、出好煤”。

向管理要效益，做细“节流”文章

节流的关键在于把每一分钱花在刀刃上。工区从材料管控入手，实行“节奖超罚”制度，将油脂、乳化液、截齿、扭矩轴等材料消耗指标分解到班组、落实到岗位。5月份，工区吨煤材料费较上月明显下降，节约材料费用5万余元。

在设备检修方面，工区变“换件维修”为“修旧利废”，鼓励职工自主修复支架立柱锁、液压马达操作阀、电磁阀等零部件。截至目前，累计自主修复各类零部件30余件。针对采煤机、刮板输送机等核心设备，工区推行预防性维护，建立设备运行台账，做到隐患早发现、故障早处置，设备事故影响时间较去年同期减少8%。

此外，工区设立“节约台账”，每日记录材料消耗和回收复用情况，月底对标考核，让节约意识真正融入日常作业。

开源拓增量，节流挖存量。综采一工区将继续把开源节流贯穿生产经营全过程，以精益管理促效益提升，以务实作风保目标达成，为公司高质量发展贡献综采力量。