作为矿井设备维修保障的“主阵地”，机修工区立足维修主责主业，构建覆盖设备维修、物资管理、项目决策和能力建设的成本管控闭环。牢固树立四种经营理念，工区算好技术账、经济账、安全账，把节支创效要求落实到每一项维修任务、每一个岗位环节。

精准施修，守好降本“主阵地”

工区坚持先研判、后立项，建立必要性、合理性、增值性三重验证机制，避免简单换新和盲目外委。技术骨干围绕移动变电站、高压开关等重点设备开展拆检修复，累计完成拆检研判241台、关键工序复核82次。旧件实行回收、分类、修复、验收、复用闭环管理，让废旧物资变再生资源、维修现场变创效现场。

全链拧阀，激活节流“新引擎”

从计划申报到采购领用、现场使用和回收复用，工区紧盯配件消耗关键环节，组织技术人员参与5213工作面胶带机等配件审核和库存比对，累计核减不合理需求31项。对易耗材料实行定额管控，完善周转材料分类回收机制，减少闲置积压和重复购置；前移预防性维护关口，主动排查设备状态、预判维修需求，以精准服务减少非计划更换，织密全员参与、全程管控、全面覆盖的成本责任链。

练强本领，筑牢自主维修“硬支撑”

工区深化师带徒、岗位练兵、技能比武和技术攻关，完成结对13对，开展故障复盘和专题学习21次、技能比武4场，推动职工由“会换件”向“会修件、能攻关”转变。截至目前，累计完成旧件修复7640件，节约外委及采购成本1200万元，修旧利废和自主维修累计节约成本2150万元，配件领用总量同比下降21%，自主维修覆盖率达到86%。

开源节流无止境，降本增效在路上。机修工区将持续完善“目标分解—骨干领题—过程跟踪—结果评价—经验固化”链条，把成本意识落实到岗位、工序和决策，以精细管理、可靠维修和人才支撑，为矿井安全高效生产蓄势赋能。