2025年，规划发展部积极践行集团公司“四种经营理念”，在经营管理中，将招投标活动与公司智慧煤矿建设深度融合，构建了高效的安全保障体系，实现了安全生产与经营效益的双提升。

以招投标构建技术准入门槛，保障方案科学性

在公司智能化建设中，规划发展部通过公开招投标筛选解决方案，在招标文件中明确要求集成物联网、大数据分析与自动化控制技术，重点覆盖矿井环境监测、设备状态预警、人员定位管理等核心场景。评标环节采用“技术适配性+成本效益”双维度打分，这一机制既避免了低价低质竞争，又确保了技术方案与实际工况的深度契合。

智能化系统落地：从“人防”到“技防”的质变

中标方案实施后，公司安全生产体系实现全面升级。构建了实时监测网络，在井下部署500余个传感器，对瓦斯、顶板压力等关键指标秒级更新，数据经云端平台分析后，异常数据自动触发预警并联动通风系统。构建了设备健康管理系统，采煤机、液压支架、运输皮带等设备接入AI诊断系统，通过振动监测与油液分析，实现设备的故障预维护，故障预警准确率提升至92%；通过应用液压支架自动跟机、远程集中控制、故障自动监测预警等手段，使得设备综合开机率超90%，大幅减少非计划停机，工作面单日最高产量达到4.5万吨。构建了内部通讯、数据和视频通信等安全、稳定、高效的智能化数据共享平台，实现了井下网络全覆盖，实现了井下与地面、井下与井下的语音视频通信、实时视频监控、第三方数据传输等功能，大大提高了设备检修、事故处理、重点区域实时监控与调度等多方效率，节约了大量时间成本。

成效显现：数据驱动安全与效率双提升

改造完成后，智能化调度系统使生产计划执行效率提升30%，设备维护成本降低23%；借助远程集控和自动化技术，单班作业人数从传统的12人降至5-7人，实现“地面操控”替代高危井下作业，职工从高危作业中解放，转而负责远程监控与系统维护，减轻了职工劳动强度、减少工人在高风险区域的作业时间、降低了人工成本。这一转变不仅保障了人员安全，也推动了公司从“劳动密集型”向“技术密集型”的转型。