今年以来，掘进五工区积极践行集团公司“四种经营理念”，把“过紧日子”的思想融入从班前会交底到井下作业收尾的全流程，用“精打细算”的巧劲破解发展堵点，探索出一条“修旧利废降成本、技能提升强队伍”的双赢新路径。

据悉，该工区在作业过程中面临岩石、淋水等复杂生产环境，高强度支护需求下，锚杆、钻具等材料消耗居高不下。面对这些难题，该工区组建了“修旧利废突击队”，对故障设备进行维修，能换零件的绝不换整机，用最小的投入盘活最大的价值。

在破解动力钻头高耗难题上，该工区“修旧利废突击队”展现出极强的攻坚能力。工区每日需支护100多根锚杆，动力钻头长期高负荷运转，会出现卡壳、磨损故障。突击队深入研究动力头结构，找准内部轴承磨损、齿轮卡滞这一核心故障点，通过氧化切割技术清理受损部件等方式，精细化维护下故障间隔时间延长，大幅降低了更换成本。

煤机遥控器的维修难题，也曾是制约生产的“拦路虎”。遥控器作为煤机操作“大脑”，偶尔会因内部电路板元件老化、接触不良等原因出现故障。过去只能依赖厂家维修，不仅要支付高额维修费，还需长时间等待，严重影响掘进进度。该工区职工主动钻研电子电路知识，反复测试故障遥控器，发现多数故障仅由单个电容、电阻损坏导致，自行进行维修，彻底解决设备维修“等不起”的困境。

此外，最不起眼的小推车，该工区也算出了“节约账”。此前小推车使用的普通轮胎，经常出现故障，需要频繁进行更换，时间成本与经济成本较高。为此，该工区采用报废的汽车轮胎替代，彻底解决了维修成本高的问题。

修旧利废看似是“捡芝麻”的小事，但积少成多、聚沙成塔，就能撬动效益的“大杠杆”。过去一年，掘进五工区通过修旧利废累计降本超200多万元。同时，在这一过程中，职工从“会操作”成长为“懂维修、能创新”的复合型人才，业务能力显著提升。