今年以来，选煤工区聚焦现场作业痛点、难点与安全风险点，立足生产实际深耕“小改小革”，一批针对性强、落地性好的技改项目相继投用，以低成本、高实用、快见效的方式破解生产瓶颈、筑牢安全防线，让设备运行更可靠、现场操作更安全、作业效率更高。

精准破题，靶向攻坚破解生产难题

该工区胶带输送机、渣浆泵、振动筛等核心设备长期密集运行，导致托辊磨损加快，泵体、筛体等漏水漏料严重。而在胶带机托辊更换过程中长期依赖人工撬杠，易出现打滑回弹、胶带坠落的情况，存在夹手、压脚风险；渣浆泵漏料漏水腐蚀设备，加剧安全隐患与检修压力；振动筛喷水需现场逐台手动操作，流程烦琐、耗时费力。

面对现场实际问题，该工区以“全员创新”为抓手，鼓励职工立足岗位想办法、解难题，先后攻关完成花篮旋转式托辊更换工装、渣浆泵密封改造、振动筛喷水控制改造三项实用技改，直击安全短板，从源头化解风险。

巧思革新，打造实用技改方案

针对托辊更换难题，该工区自主研发花篮旋转式托辊更换工装，采用国标花篮螺栓搭配角度顶板、固定底板组合结构，可平稳顶起胶带，单人即可独立操作，全程无需撬杠撬动，杜绝回弹、坠落风险，作业时间由30分钟大幅缩短，安装质量更规范。

针对渣浆泵泄漏腐蚀问题，该工区实施密封改造，采用API682标准双端面机械密封与硬质合金摩擦副，密封寿命提升3倍，配合长效润滑，彻底解决漏料漏水与结构锈蚀问题，降低设备故障与检修频次，年节约维修费用15万元。

针对振动筛喷水操作不便问题，该工区在供水管道加装分控阀门，实现单元集中控制，操作时间从12分钟压缩至2分钟以内，减少人工奔波与误操作风险，每年节水降耗3万元以上。

以改促安，创新赋能安全生产

小技改带来大改变，三项实用创新让选煤工区安全生产面貌焕然一新。安全风险有效降低，人身伤害隐患从源头消除，劳动强度显著降低，人力配置更趋合理，设备运行更稳定，检修效率与生产连续性同步提升。

下一步，选煤工区将持续深化全员创新机制，聚焦现场安全与生产需求，不断挖掘小技改、小发明、小创造，以职工智慧破解生产难题，以技术创新夯实安全根基，为公司高质量发展注入更足动力、提供更强保障。