今年以来，掘进二工区深入贯彻集团公司“四种经营理念”，扎实推进“一优三减”工作落地见效，切实将先进理念融入安全生产全过程，跳出传统节约与管理思维，多点发力、多措并举推进开源节流、提质增效各项工作，让节约理念深植每个岗位，让创新活力充分迸发，为工区安全生产高效推进注入持久动力。

从源头挖潜增效

不同于传统物资复用模式，掘进二工区聚焦“全链条管控、精细化利用”，构建起“事前规划、事中管控、事后回收”的闭环物料管理体系，从源头杜绝浪费、从过程挖掘潜力，同步深化修旧利废工作，让废旧物资焕发新价值。针对掘进施工中锚杆、锚索、W钢带等核心物料消耗量大的特点，工区结合不同掘进工作面地质条件，精准测算物料用量，制定“一工作面一用料方案”，有效避免过量领用、闲置积压问题。在物料使用过程中，安排专人现场督导，规范操作流程，及时纠正不规范作业行为，最大限度减少施工中的物料损耗，切实把成本管控落到每一个环节。同时，专项开展修旧利废工作，对施工中产生的电缆、电缆钩、螺丝、各类管路等进行分类回收、检修翻新，能复用的优先重新投入使用，进一步拓宽降本增效路径。

小改小革破难题

掘进二工区打破岗位壁垒，多措并举激发全员降本增效内生动力。工区通过班前会宣讲、成本管控专题培训、典型案例分享等形式，结合公司工资分配方式，向职工普及“省下就是赚来的”效益理念，引导职工从岗位小事做起，主动寻找降本切入点。同时，鼓励职工立足岗位开展小改小革、摸索精优作业法，切实解决生产难题，让职工从“旁观者”转变为“参与者”“受益者”。其中，生产副区长田贵林结合施工经验，研发了“掘进工作面胶带运输机续带装置”，有效破解了续带作业的安全与效率难题，成为全员创新的典型标杆。该装置适配3107探巷胶带运输机，采用100mm工字钢和直托辊加工而成，自1月投用以来已正常运行100多天，平均加带时间从2.5小时缩短至1.5小时，加带效率提升40%，同时规避了安全风险、降低了作业隐患。

精优工艺提效能

以技术创新破解生产瓶颈，是工区提质增效的核心举措。工区技术副区长康震自主摸索出“掘进工作面调车硐室快速施工精优作业法”，针对性解决了公司3106运输顺槽EJM340/4-2A型掘锚一体机外形宽大、无法按原有设计施工常规调车硐室的难题。结合设备特性优化调车硐室设计，确定采用与正巷相交30度进刀、深度5850mm的直角三角形硐室方案，同步优化硐室规格与支护布置，兼顾临时避难硐室标准。该方案已成功应用于3106运输顺槽、3107探巷两个工作面，累计施工调车硐室10个、临时避难硐室3个，将顶板最大空顶面积从36m²降至14.3m²，单个硐室施工时间缩短50%，每年可增加效益430余万元，既提升了施工安全与效率，也为同类工作面提供了可推广借鉴的经验。

下一步，掘进二工区将持续深化全员赋能、精准管控、创新攻坚工作，进一步优化物料管理流程、激发全员创新活力、深化技术工艺革新，持续把开源节流、提质增效融入生产每一个环节。