智能互联，凝聚发展强劲动能

近年来,公司作为煤矿智能化建设的先试先行者、持续推进者，全力推动智能化建设工作，智能化作业占比90%以上，实现了矿井生产全过程智能化和安全高效管控，持续保持行业示范引领。先谋一步，强化实践。在理论和实践上深度融合，坚持不懈改造传统产业，多措并举培育新兴产业，着力构建支持全面创新体制机制，强化企业科技创新主体地位，提升科技成果转化效能和要素保障水平。以创新驱动为核心，通过构建统一的信息化应用系统，将安全生产和经营管理核心信息汇集整理，并建立智能分析模型，动态掌握安全生产态势，销售服务结算、物资消耗储备全业务全流程数据信息，实现对异常情况的自动预警和业务数据的智能联动，达到业务高效协同。先行一步，科技创新中发展新质生产力。建成了“煤矿一张网”，“数据一片云”，“运营一大脑”，“资源一视图”和“N个重点应用场景”的智能化体系，实现4G、WiFi主流通信井上井下全覆盖，灵活链路负载、监测可视化运维管理，打通了“数畅其流”“数据共享”的信息传输“高速公路”和“接口协议”。同时，结合实际场景应用，加快开展数据治理工作，充分研究工业互联网平台，建立了数据标准体系，涵盖公司安全生产、经营管理全部领域。向防一步，统筹好安全与生产。深入开展安全生产隐患排查整治，防范化解重点领域风险。大力推广数字化、智能化技术在故障诊断、维护作业、风险研判等方面应用，打造数据驱动下的生产矿井。建设煤矿数字智能管控平台， 挖掘海量数据价值。实施“机器人+”应用行动，丰富应用场景，加快推动煤矿危险繁重岗位作业机器人全替代。加快人工智能算法迭代和模型优化，提升人工智能模型通用性、多模态和可迁移性，形成好用管用的行业人工智能大模型。积极推广应用智能地质探测技术及设备，提高地质建模精度，为智能化装备常态化运行奠定基础。推动采煤机导航截割、液压支架自主移架、主煤流自适调控的高效连续开采模式应用，推广应用智能快掘成套装备，推动煤矿企业逐步实现掘、支、锚、运一 体化平行作业以及掘进工作面少人无人、系统高效协同运行。将智能化系统常态化运行纳为智能煤矿绩效考核指标，不断提高减人、增安、提效水平，着力打造单班作业人员不超100人的智能化煤矿。煤矿开采逐步实现生产条件先知先觉、生产过程可视可控、安全可防可测、要素可调可配的智能化新模式。要全面提高干部综合素质能力和责任，把解放思想、奋发进取继续引向深入，强化法治思维，狠抓末端落实。 下一步，公司将加快公司信息化、智能化、数字化的改造，实现智能化从单一系统向全过程延伸，从智能化建设到智能化常态化运行转移，逐步向“数字开采”转变。